Aunque la aplicación de compuestos reforzados con fibra en el campo de Casting de dado es relativamente pequeño, su potencial es enorme, especialmente en situaciones en las que se requiere un diseño de alta resistencia, alta módulo y liviano. El proceso de preparación de los compuestos basados en plomo reforzados con fibra es un proceso complejo y delicado que combina conocimiento y tecnología de múltiples campos, como ciencia de materiales, ingeniería mecánica e ingeniería química.
Selección de fibra y pretratamiento
Elegir el tipo de fibra correcto es la clave. La fibra de carbono, la fibra de vidrio, etc. se consideran ampliamente debido a su alta resistencia y altas características del módulo. Los parámetros como el diámetro de la fibra, la longitud y la morfología de la superficie afectan directamente el rendimiento del material compuesto. Después de seleccionar la fibra, el pretratamiento, como la limpieza de la superficie y el tratamiento del agente de acoplamiento, generalmente se requiere para mejorar el enlace interfacial entre la fibra y la matriz de plomo.
Preparación de preformas de fibra
La preforma de fibra es la base para la preparación de materiales compuestos, y su estructura determina el rendimiento del material compuesto final. La preforma se puede hacer tejiendo, tejido, laminación, etc. para formar una estructura de red de fibra bidimensional o tridimensional. El diseño de la preforma debe considerar factores como la dirección de la disposición, la densidad y la porosidad de la fibra para optimizar las propiedades mecánicas del material compuesto.
Preparación de material de matriz de plomo
La selección y preparación de materiales de matriz de plomo es igualmente importante. De acuerdo con los requisitos de la aplicación, seleccione la fórmula de aleación de plomo apropiada y ajuste sus propiedades, como el punto de fusión y la fluidez. Durante el proceso de preparación, la temperatura de fundición y el tiempo de la aleación de plomo deben controlarse estrictamente para evitar la introducción de impurezas y gases al tiempo que garantiza la uniformidad de la composición de la aleación.
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