¿Se utilizan lubricantes apropiados en extrusión y procesamiento de aluminio para reducir la fricción y evitar el desgaste excesivo?

En el Proceso de extrusión y procesamiento de aluminio , la selección y el uso de lubricantes no solo es reducir la fricción y el desgaste, sino que también juega un papel importante en muchos aspectos. Los lubricantes pueden formar una película protectora entre el aluminio y el dado, reduciendo el contacto de metal directo, reduciendo así la generación de calor por fricción. Esto es esencial para evitar el sobrecalentamiento del equipo, mejorar la estabilidad del procesamiento y evitar el daño del moho. La fricción excesiva no solo causa dificultades de procesamiento, sino que también aumenta el desgaste del equipo, aumenta los costos de mantenimiento y puede acortar la vida útil del moho.
Los lubricantes pueden trabajar de manera estable en condiciones de alta temperatura, asegurando que sigan siendo efectivos en el entorno de alta presión y alta temperatura de extrusión de aluminio, evitando la degradación del rendimiento causada por los cambios de temperatura. Los lubricantes de alta calidad generalmente tienen una buena estabilidad térmica y pueden mantener sus propiedades lubricantes a temperaturas de funcionamiento más altas para evitar la ruptura o la falla de la película lubricante.
El uso de lubricantes también puede ayudar a reducir la adhesión de las superficies metálicas durante el proceso de extrusión y reducir el riesgo de que el aluminio se atasque en el dado. Si se produce esta adhesión superficial, puede hacer que el aluminio se deforma o se rompa, lo que afecta la precisión y la calidad de la superficie del producto. Al reducir este fenómeno de adhesión, los lubricantes ayudan a garantizar la suavidad de la superficie del aluminio, mejorando así la apariencia y la funcionalidad del producto final.
El uso correcto de lubricantes también ayuda a mejorar la eficiencia de producción. Durante el proceso de extrusión de aluminio, la reducción de la fricción permite que el aluminio pase a través del dado más suavemente, reduciendo el consumo de energía y el tiempo de procesamiento. Esto no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también ayuda a ahorrar energía y reducir los costos generales de producción.
La limpieza del lubricante también es crucial. Si el lubricante permanece en la superficie del aluminio, puede afectar los procesos de tratamiento posteriores, como la anodización o la pulverización. El lubricante correcto debe ser fácil de limpiar y no dejar residuos indeseables, para evitar la interferencia con los procesos posteriores. Con este fin, muchos lubricantes modernos se han mejorado y utilizan fórmulas ecológicas para reducir la contaminación al medio ambiente. También son fáciles de limpiar y eliminar.
Al elegir un lubricante, es necesario considerar exhaustivamente la composición de aleación del aluminio, la tecnología de procesamiento, los requisitos de temperatura y la compatibilidad del lubricante. Algunas aleaciones de aluminio pueden tener diferentes requisitos de lubricante que otros tipos de aluminio, por lo que elegir el lubricante correcto es clave para garantizar el progreso suave de todo el proceso de extrusión de aluminio.