¿Cómo mantener y limpiar los moldes de fundición a died de plomo?

Necesidad de mantenimiento de moho con liderazgo con plomo
Casting de liderazgo Los moldes son herramientas cruciales en la producción de molduras de aleación de plomo. Su precisión estructural, el estado de la superficie y las condiciones de tratamiento térmico afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las fundiciones a muerte. Al operar a alta temperatura, alta presión, apertura y cierre repetidos, el molde es propenso a desgaste, grietas, depósitos de carbono y corrosión. Si hay una falta de mantenimiento y limpieza regulares, la vida del molde se acortará mucho, y la estabilidad de las castas de liderazgo también se verá afectada. La formulación de un plan de mantenimiento de moho razonable no solo puede mantener la calidad de la fundición de troqueles, sino también ayudar a controlar los costos de producción. Es una parte importante de la gerencia diaria de las compañías principales de fundición a muerte.

Contenido de mantenimiento diario y puntos de operación
1. Inspección de preparación antes de la producción
Antes de cada operación de fundición a muerte, el molde debe inspeccionarse por completo, incluidos los pasadores de posicionamiento del molde, superficies de separación, ranuras de escape y sistemas de compuerta. Solo después de confirmar que no hay grietas, ni bloqueos ni residuos de materia extranjera, se puede ingresar el estado de producción. Al mismo tiempo, también es necesario verificar si el sistema de enfriamiento de moho no está obstruido para garantizar la eficiencia de enfriamiento.
2. Gestión de lubricación durante la producción
Durante el proceso de fundición a muerte, se debe rociar regularmente un agente de liberación especial sobre la superficie del moho. La lubricación puede reducir el metal que se adhiere al molde, ralentice el desgaste de la superficie del moho y extienda la vida útil del molde. El agente de liberación debe rociarse uniformemente para evitar la deposición de carbono. Se recomienda controlar la frecuencia de pulverización de acuerdo con la temperatura del moho para evitar el sobreenfriamiento o el ensuciamiento.
3. Monitoreo periódico de temperatura
El molde es propenso a las grietas térmicas cuando se ejecuta a altas temperaturas. Se debe establecer un dispositivo de monitoreo de temperatura del molde para garantizar que se ejecute dentro de un rango razonable. Los moldes con fluctuaciones de temperatura anormales deben detenerse y verificarse en el tiempo para evitar más daños.

Métodos y pasos para la limpieza de moho
1. Limpieza preliminar después del cierre
Una vez completada la producción, cuando la temperatura del molde cae a un rango seguro (generalmente por debajo de 100 ° C), se puede usar un raspador de tela blanda o plástico para eliminar las partículas de metal, liberar residuos de agente y depósitos de carbono que quedan en la superficie del moho para evitar que se endurezcan y formen una capa de adhesión después del molde se enfríen.
2. Deposición de carbono y tratamiento de aceite
Para la obstinada deposición de carbono, se puede usar un agente de limpieza de moho especial para el tratamiento de pulverización, y se puede usar un cepillo suave o un cepillo de cobre para el cepillado de luz. Evite usar objetos duros como lana de acero para evitar rascar la superficie del molde.
3. Enjuague interno del sistema de enfriamiento
El circuito de agua o aceite del moho es propenso a las impurezas depositadas en el interior, lo que puede afectar el efecto de disipación de calor. Se recomienda utilizar el limpiador de escala o el sistema de compresor de aire para descargar la tubería regularmente para garantizar la discreta interna y ayudar a estabilizar la temperatura del moho.
4. Mantenimiento fino de piezas desmontadas
Las partes móviles del molde (como controles deslizantes, eyectores, pasadores de guía) deben desmontar y limpiar regularmente, y la grasa de alta temperatura debe aplicarse para evitar morder o atasión. Si se encuentra la flexibilidad o el desgaste, las piezas relevantes deben reemplazarse en el tiempo.
5. Tratamiento contra la riña de la superficie
Después de la limpieza, rocíe el aceite anti-romisión de manera uniforme en la superficie del molde, especialmente para moldes que no se han utilizado durante mucho tiempo, que deben estar bien cubiertos. El molde también debe secarse antes del almacenamiento para evitar la corrosión causada por la humedad residual.

Recomendaciones para planes regulares de mantenimiento y mantenimiento
La Compañía debe formular los ciclos de mantenimiento correspondientes basados ​​en la frecuencia del uso de moho, las condiciones de fundición a muerte y las etapas de vida del moho:
* Mantenimiento diario: limpie la superficie del molde y reemplace las piezas lubricantes después de cada turno.
* Mantenimiento semanal: desmontar el sistema de enfriamiento y verificar el dispositivo de bloqueo de moho.
*Mantenimiento mensual: desmontaje e inspección integral, molienda de ritmos de escape, medición de dimensiones coincidentes y reparación de desgaste menor.
*Revisión y mantenimiento: cuando disminuye la precisión de las piezas de fundición a muerte o la salida acumulada del molde alcanza el porcentaje de vida esperado, se lleva a cabo la renovación general, que incluye pulido de la superficie del moho, reparación de capas endurecidas, tratamiento de grietas, etc.
A través del plan de mantenimiento múltiple anterior, el ritmo de desgaste del molde puede controlarse de manera efectiva y se puede garantizar la estabilidad de la producción de fundición a muerte.

Precauciones y sugerencias de gestión
1. Establecer archivos de molde
Establezca registros de uso para cada conjunto de mohos, incluidos los tiempos de producción, la frecuencia de mantenimiento, el historial de mantenimiento, etc., para facilitar el seguimiento de las causas de fallas y los planes de mantenimiento razonables.
2. Capacitación del operador
El personal debe realizar operaciones de limpieza y mantenimiento de moho con conocimiento profesional para evitar daños por moho causados ​​por métodos inadecuados. Se recomienda organizar la capacitación regularmente para mejorar la estandarización de las operaciones.
3. Mantenimiento de equipos de mantenimiento
Equipado con equipos especiales de limpieza de moho (como máquina de limpieza ultrasónica, máquina de arena, horno de descarburización, etc.) puede mejorar la eficiencia y el efecto de la limpieza, especialmente para los moldes de estructura compleja.