Casting de matriz de aleación de aluminio

¿Por qué la precisión del grupo de aleación de aluminio es tan alta?

En el campo del procesamiento de metales, la precisión es uno de los criterios importantes para medir la calidad del producto. Casting de matriz de aleación de aluminio es una tecnología de formación de metal avanzada conocida por su precisión extremadamente alta y se usa ampliamente en automóviles, aeroespaciales, comunicaciones electrónicas y otros campos.

1. El molde es el componente central en el proceso de fundición a muerte. Su precisión del diseño determina directamente la precisión del producto final. En el proceso de fundición a la matriz de aleación de aluminio, el molde se fabrica utilizando equipos y tecnología de procesamiento de alta precisión, como los centros de mecanizado CNC (control numérico de la computadora) y el mecanizado de descarga eléctrica, etc., estos equipos pueden procesar con precisión varias partes del molde de acuerdo con los dibujos de diseño, asegurando que la precisión dimensional y la forma de la forma del moho alcancen un nivel extremadamente alto.
El diseño del molde también se considera plena de las características de fluidez y solidificación de la aleación de aluminio. Al optimizar el diseño del canal de flujo del molde, el sistema de escape y el sistema de enfriamiento, puede garantizar que la aleación de aluminio fundido llene el molde de manera rápida y uniforme a alta presión, reduciendo burbujas y contracción. Defectos como agujeros, mejorando así la precisión y la calidad de la superficie del producto.

2. El control del proceso de la fundición de la matriz de aleación de aluminio es un enlace clave para lograr una alta precisión. Durante el proceso de fundición a muerte, los parámetros de proceso múltiples deben controlarse estrictamente, como la presión de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura del moho, la temperatura de aleación, etc. Pequeños cambios en estos parámetros pueden tener un impacto significativo en la precisión del producto. Para lograr un control preciso de los parámetros del proceso, el equipo moderno de fundición a muerte está equipado con sistemas y sensores de control avanzados. Estos sistemas pueden monitorear y ajustar los parámetros del proceso en tiempo real para garantizar la estabilidad y la consistencia del proceso de fundición a muerte. Los operadores experimentados también monitorearán y ajustarán los parámetros de proceso según las condiciones reales. Los parámetros del proceso se ajustan de acuerdo con la situación de producción para lograr el mejor efecto de fundición a muerte.

3. La aleación de aluminio es el material principal de los soportes de fundición a muerte. Sus excelentes propiedades físicas y químicas proporcionan un fuerte soporte para el fundamento de alta precisión. La aleación de aluminio tiene una buena fluidez y propiedades de llenado, y puede llenar de manera rápida y uniforme todas las esquinas del moho a alta presión, reduciendo los defectos causados ​​por un relleno insuficiente. La contracción de solidificación de la aleación de aluminio es relativamente pequeña, lo que ayuda a reducir los defectos causados ​​por la solidificación. Debido a la desviación dimensional causada por la contracción, la aleación de aluminio también tiene buenas propiedades de conductividad térmica, que pueden transferir rápidamente el calor al molde, acelerar el proceso de solidificación y mejorar aún más la precisión y la calidad de la superficie del producto.

4. Después de desmoldear, las piezas de fundición a muerte deben pasar por una serie de procedimientos de procesamiento posteriores, como desacuerdo, molienda, tratamiento térmico, etc., para mejorar aún más la precisión y el rendimiento del producto. En la fundición a troqueles de soporte de aleación de aluminio, estos pasos de procesamiento posteriores también se operan meticulosamente para garantizar la precisión final del producto.
Los procesos de desgaste y molienda pueden eliminar pequeñas crestas y depresiones en la superficie de las fundiciones de troqueles, haciendo que sus superficies sean más planas y suaves. Estos procesos generalmente se realizan utilizando equipos y herramientas de mecanizado de alta precisión para garantizar cantidades de eliminación consistentes y uniformes. Los operadores también realizan un molido fino de acuerdo con los requisitos específicos del producto para lograr una mayor calidad de la superficie. El proceso de tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas y la estabilidad de la aleación de aluminio al cambiar su estructura interna. Durante el proceso de tratamiento térmico, los parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente para garantizar que el rendimiento de la aleación de aluminio cumpla con los requisitos esperados. El tratamiento térmico también puede eliminar el estrés residual y los defectos estructurales dentro de la fundición de la matriz, mejorando aún más su precisión y estabilidad.

5. Para garantizar que la precisión de la fundición a la muerte de la aleación de aluminio cumpla con los requisitos de diseño, también se requieren pruebas de calidad estrictas. La inspección de calidad se ejecuta durante todo el proceso de producción, incluida la inspección de materias primas, la inspección de moho, el monitoreo del proceso de fundición a muerte e inspección de productos terminados. En la inspección del producto terminado, los equipos de medición de alta precisión, como las máquinas de medición de coordenadas tridimensionales y los proyectores, generalmente se usan para detectar la precisión dimensional y la precisión de la forma de las piezas de fundición a muerte. Estos dispositivos pueden medir con precisión los diversos parámetros dimensionales y las desviaciones de forma de las piezas de fundición a muerte, y se requiere compararlos con el análisis comparativo de diseño. A través de una estricta inspección de calidad, los problemas en el proceso de producción se pueden descubrir y corregir en el tiempo, asegurando que la precisión y la calidad de los productos cumplan con los requisitos del cliente.