Piezas de base de la lámpara de aleación de aluminio

Introducción al proceso de anodización y pulverización de piezas de base de la lámpara de aleación de aluminio durante el tratamiento de la superficie

Como la "base" de la lámpara, la piezas de base de la lámpara de aleación de aluminio Tenga el peso de la lámpara y es uno de los focos de la vista del usuario. Su tratamiento de superficie debe cumplir con los requisitos básicos de anticorrosión y también buscar belleza visual y comodidad táctil. La anodización y la pulverización son dos tecnologías de tratamiento de superficie convencionales, cada una con sus propias ventajas, y juntas se ponen una magnífica capa para las partes de la base de la lámpara de aleación de aluminio.

1. Proceso de anodización
Etapa de pretratamiento:
El primer paso de anodización es el pretratamiento, cuyo objetivo es eliminar el aceite, los óxidos y otras impurezas en la superficie de la aleación de aluminio para crear una base limpia y uniforme para el proceso de oxidación posterior. El pretratamiento generalmente incluye los siguientes pasos.
Deslacaje: use solventes orgánicos o agentes de limpieza alcalina para eliminar el aceite de la superficie de la aleación de aluminio para garantizar que la superficie esté limpia y libre de aceite.
Extracción del óxido: use soluciones ácidas o métodos mecánicos para eliminar el óxido y la escala de óxido en la superficie para restaurar el brillo metálico.
Limpieza: enjuague la superficie de aleación de aluminio con abundante agua limpia para eliminar agentes de limpieza residuales o ácido para garantizar que no haya residuos en la superficie.
Secado: Coloque las piezas de aleación de aluminio limpias en un lugar ventilado para secarse naturalmente, o use un horno para acelerar el proceso de secado.
Etapa de anodización:
Después de completar el pretratamiento, las piezas de aleación de aluminio pueden ingresar al tanque de anodización para el tratamiento de oxidación. La anodización es un proceso electrolítico que forma una película de óxido denso en la superficie de la aleación de aluminio a través de la electrólisis. El proceso específico es el siguiente.
Montaje: arregle las piezas de aleación de aluminio pretratadas en el ánodo del tanqueo de anodización con una abrazadera conductora.
Prepare el electrolito: prepare el ácido sulfúrico, el ácido oxálico y otros electrolitos de las concentraciones apropiadas de acuerdo con el grosor y el color de la película de óxido requerida.
Electrólisis: después de que el electrolito se calienta a una determinada temperatura, la corriente continua se pasa, lo que permite que las piezas de aleación de aluminio actúen como ánodos en el electrolito para la reacción de oxidación. Durante el proceso de oxidación, los iones de oxígeno se combinan con átomos de aluminio en la superficie de la aleación de aluminio para formar una película densa de óxido de aluminio.
Parámetros de control: durante el proceso de electrólisis, los parámetros como el voltaje, la densidad de corriente, la temperatura del electrolito y el tiempo deben controlarse estrictamente para garantizar el grosor y la calidad de la película de óxido.
Etapa posterior al tratamiento:
Después de anodizar, se requiere una serie de post-tratamientos para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de la película de óxido. El post-tratamiento generalmente incluye los siguientes pasos.
Limpieza: use agua desionizada o agua destilada para limpiar la superficie de la película de óxido para eliminar el electrolito residual y las impurezas.
Tratamiento de sellado: use sellado de agua hirviendo, sellado de dicromato o sellado de sal de níquel para sellar los microporos en la superficie de la película de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión.
Teñido: la película de óxido se puede teñir según sea necesario para darle colores ricos. El teñido generalmente usa tintes orgánicos o pigmentos inorgánicos, que se logran por remojo, electroforesis, etc.
Curado: la película de óxido teñido se seca o hornea para permitir que el tinte o el pigmento se adhieran firmemente a la película de óxido.

2. Proceso de pulverización
Etapa de pretratamiento:
El pretratamiento antes de la pulverización es igualmente importante, pero los pasos específicos son ligeramente diferentes. La pulverización del pretratamiento incluye principalmente desengrasamiento, eliminación de óxido, molienda y tratamiento de imprimación.
Deslacaje y eliminación de óxido: igual que el pretratamiento anodizante, tiene como objetivo eliminar el aceite y el óxido en la superficie de la aleación de aluminio.
Molilla: use papel de lija o un molinillo para moler la superficie de aleación de aluminio para mejorar la adhesión y la estética del recubrimiento.
Tratamiento de cebadores: aplique una capa de imprimación antes de rociar para mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y prevenir la corrosión metálica.
Etapa de pulverización:
La pulverización es el proceso de rociar la pintura uniformemente en la superficie de la aleación de aluminio a través de una pistola de pulverización. Los pasos específicos incluyen los siguientes aspectos.
Selección de pintura: seleccione el tipo de pintura apropiado (como pintura en polvo, pintura a base de aceite, pintura a base de agua, etc.) y color de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de diseño de las piezas del soporte de la lámpara de aleación de aluminio.
Ajuste los parámetros de pulverización: incluida la presión de la pistola de pulverización, la distancia de pulverización, la velocidad de pulverización, etc., para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, sin burbujas y flacidez.
Operación de pulverización: rocíe la pintura uniformemente en la superficie de la aleación de aluminio, prestando atención a controlar el grosor y la uniformidad del recubrimiento. Para piezas con formas complejas, se requiere múltiples métodos de pulverización o reparación manual.
Etapa de curado: después de la pulverización, el recubrimiento debe curarse para permitir que la resina y otros componentes en el recubrimiento reaccionen químicamente para formar una película de recubrimiento duro. El método de curado suele ser curado natural, colocando las partes de aleación de aluminio rociadas en un ambiente bien ventilado para secarse y curar naturalmente. Este método es adecuado para ocasiones en las que no se requiere la velocidad de curado.