Piezas de pantalla de lámpara de aleación de aluminio

¿Cuál es el proceso de producción específico de Piezas de pantalla de lámpara de aleación de aluminio ?

1. Selección de materiales de aleación de aluminio
La selección de aleación de aluminio es el primer y más importante paso en la fabricación de piezas de pantalla de lámpara. Según el entorno de uso, los requisitos de diseño y las consideraciones de costos de la pantalla de la lámpara, se debe seleccionar la calificación de aleación de aluminio apropiada. Para las piezas de la lámpara, las aleaciones de aluminio con alta resistencia, buena resistencia y bajo coeficiente de expansión térmica son la primera opción. Algunos grados específicos de aleación de aluminio a menudo se usan para fabricar piezas de pantalla de lámpara con formas complejas debido a su buena fundición y propiedades mecánicas.

2. Tratamiento térmico
Para mejorar las propiedades mecánicas y las propiedades de procesamiento de las aleaciones de aluminio, las materias primas deben ser tratadas térmicamente. El tratamiento térmico incluye principalmente dos pasos: tratamiento de solución y tratamiento con envejecimiento. El tratamiento de la solución calienta la aleación de aluminio a una determinada temperatura y la mantiene caliente durante un período de tiempo, de modo que los elementos de soluto en la aleación se disuelven completamente en la matriz para formar una solución sólida uniforme. El tratamiento de envejecimiento posterior es mantenerlo caliente durante un período de tiempo a una temperatura más baja, de modo que los elementos de soluto en la solución sólida se precipitan como una segunda fase fina, mejorando así la resistencia y la dureza de la aleación.

3. Proceso de procesamiento
De acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos de tamaño de las piezas de la lámpara, el blanco se corta de la hoja de aleación de aluminio tratada con calor. Este paso generalmente se lleva a cabo utilizando una herramienta de aserración. Es necesario mantener la cuchilla de sierra aguda y controlar la velocidad y la profundidad de corte para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del espacio en blanco. El objetivo principal del mecanizado rugoso es eliminar el exceso de material del espacio en blanco y formar la forma básica de la pieza de trabajo. Esta etapa incluye fresado, giro y perforación.
Fresado: use una fresa para moler el blanco, elimine las piezas innecesarias y forme preliminarmente el contorno externo de las partes de la pantalla de la lámpara.
Turning: para piezas que requieren superficies cilíndricas o cónicas, use un torno para girar para lograr el tamaño y la precisión de la forma requeridos.
Drillación: de acuerdo con los requisitos de los agujeros en los dibujos de diseño, use una máquina de perforación para perforar agujeros en el blanco. Este paso requiere controlar el tamaño, la velocidad de perforación y la velocidad de alimentación de la broca para garantizar el tamaño y la precisión de la posición del orificio.
La semi-fingrado es mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo sobre la base del mecanizado aproximado. Esta etapa incluye principalmente procesos como el mecanizado de descarga y descarga eléctrica (EDM).
Molilla: use un molinillo para moler la superficie de la pieza de trabajo para eliminar las marcas y las rebabas dejadas por mecanizado en bruto, y mejorar el acabado de la superficie y la planitud.
EDM: para piezas con formas complejas, aperturas pequeñas o difíciles de procesar mediante métodos convencionales, se utiliza la tecnología de mecanizado de electrospark. EDM utiliza la alta temperatura local generada por la descarga de chispa eléctrica para derretir o vaporizar materiales para lograr un mecanizado de precisión.
El acabado es el último proceso clave en la fabricación de piezas de pantalla de lámpara, con el objetivo de mejorar aún más la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Esta etapa incluye procesos como perfeccionar, pulir y limpieza.
Dinción: use una máquina de perfección para eliminar pequeñas rebabas y piezas desiguales en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la suavidad y la finura de la superficie.
Pulido: use una máquina de pulido para pulir la superficie de la pieza de trabajo para lograr un acabado espejo. La pasta de pulido y la tela de pulido adecuadas deben usarse durante el proceso de pulido para garantizar el efecto de pulido.
Limpieza: el último paso es limpiar los contaminantes, como el refrigerante, el corte de líquido y la pasta de pulido que queda en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos de limpieza ultrasónica o limpieza química generalmente se utilizan para garantizar la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo.

4. Tratamiento de superficie
El tratamiento de la superficie es un medio importante para mejorar la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión de las piezas de la lámpara de aleación de aluminio. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen anodización, pulverización y electroplatación.
Anodizante: se forma una película de óxido denso en la superficie de la aleación de aluminio por método electroquímico. Esta película de óxido no solo es hermosa, sino que también tiene una fuerte resistencia a la corrosión, que puede proteger el sustrato de aleación de aluminio de la erosión por el entorno externo.
Pulverización: rocíe una o más capas de pintura en la superficie de la aleación de aluminio para cambiar el color de su apariencia, aumentar el brillo y mejorar la resistencia a la corrosión. Antes de rociar, la superficie de la pieza de trabajo debe ser pretratada, como desengrase, eliminación de óxido y fosfación.
Electroplatación: una capa de metal (como níquel, cromo, etc.) está placada en la superficie de la aleación de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y decoración. El proceso de electro Explatación requiere un control estricto de parámetros como la composición de la solución de revestimiento, la temperatura, la densidad de corriente, etc. para garantizar la calidad y el grosor del recubrimiento.

5. Inspección y empaque de calidad
En la etapa final del proceso de fabricación, se requiere una estricta inspección de calidad de piezas de pantalla de lámpara de aleación de aluminio. Esto incluye el uso de instrumentos como máquinas de medición de coordenadas y probadores de rugosidad de la superficie para probar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. La inspección visual también se requiere para garantizar que la pieza de trabajo no tenga defectos, como grietas y poros.