Características básicas del casting de died de plomo La fundición de plomo utiliza plomo y sus aleaciones com...
Leer más En los campos industriales y de fabricación actuales, los accesorios del sistema de transmisión de aleación de aluminio de alta precisión juegan un papel vital en las herramientas eléctricas. Nuestros accesorios del sistema de transmisión de herramientas de energía de aleación de aluminio están hechos de materiales de aleación de aluminio de alta calidad, que tienen una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión, y pueden mantener un rendimiento estable en ambientes de alta carga y alta temperatura. Al mismo tiempo, las características livianas de la aleación de aluminio también reducen en gran medida el peso total de las herramientas eléctricas, lo que hace que el funcionamiento sea más conveniente y mejorando la eficiencia laboral.
En términos de diseño estructural, nuestros accesorios del sistema de transmisión utilizan una combinación de engranajes y rodamientos de precisión para garantizar la suavidad y la eficiencia de la transmisión de potencia. Ya sea que se trate de una rotación de alta velocidad o una carga pesada de baja velocidad, nuestros accesorios pueden mantener una producción estable y satisfacer las necesidades de varias condiciones de trabajo complejas.
Además de los materiales de alta calidad y el diseño de precisión, también nos centramos en la durabilidad y la confiabilidad de los accesorios. Al adoptar procesos de producción avanzados y un estricto control de calidad, nuestros accesorios del sistema de transmisión de aleación de aluminio tienen una larga vida útil, pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo y reducir los costos de mantenimiento de los usuarios.
Accesorios de alojamiento de herramienta eléctrica de aleación de aluminio
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de alojamiento de herramienta eléctrica de aleación de aluminio
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de alojamiento de Aluminio Aleoy Power Herramientas
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios del sistema de transmisión de herramientas eléctricas de aleación de aluminio
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
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Leer más Nuestros accesorios de basura de aleación de aluminio no solo son ligeros y duraderos, sino que también tienen una excelente conductividad térmica, que proporciona soluciones de transmisión de potencia a largo plazo y estables para sus herramientas. Ya sea que se trate de fricción de alta velocidad o uso a largo plazo, nuestros productos pueden funcionar bien en diversas condiciones de trabajo.
Nuestro sistema de transmisión de transmisión de herramientas eléctricas de aleación de aluminio accesorios para fundición a muerte adoptan tecnología avanzada de diseño y fabricación para garantizar que cada producto pueda satisfacer con precisión los estándares industriales y las necesidades del cliente. Los materiales de aleación de aluminio no solo son livianos, sino que también tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión, lo que puede resistir varios desafíos en el entorno de trabajo y garantizar el funcionamiento a largo y estable del sistema de transmisión de herramientas.
Al elegir nuestros productos, disfrutará de las siguientes ventajas:
Excelente conductividad térmica: la excelente conductividad térmica de la aleación de aluminio puede dispersarse efectivamente y eliminar el calor generado por la herramienta durante el trabajo, y mantener la estabilidad de la herramienta en una operación de alta carga y alta velocidad.
Ligero y duradero: en comparación con los materiales tradicionales, los accesorios de aleación de aluminio no solo son livianos, sino que también pueden soportar mayores cargas de trabajo y extender la vida útil de la herramienta.
Confiabilidad y estabilidad: nuestros productos están estrictamente controlados y probados de calidad para garantizar un excelente rendimiento en diversas condiciones de trabajo, proporcionando a los usuarios garantías de trabajo confiables.
Controlamos estrictamente cada etapa de producción, desde la selección de materia prima hasta el envasado de productos terminados, para garantizar que los productos cumplan con los más altos estándares. Utilizamos tecnología avanzada de fundición a muerte, combinada con mecanizado de precisión e inspección de calidad para garantizar que cada accesorio pueda resistir la prueba en varias aplicaciones y proporcionar un soporte duradero para sus herramientas.
Durante el proceso de fundición a muerte de los accesorios del sistema de transmisión de la herramienta de alimentación de aleación de aluminio, nos centramos en los siguientes puntos clave para garantizar la calidad y la durabilidad:
Selección y control de material estricto: solo seleccionamos materiales de aleación de aluminio de alta calidad para garantizar que cumplan con los estándares industriales y puedan soportar los requisitos de resistencia de alta resistencia y corrosión.
Tecnología de fabricación avanzada: utilizando equipos y procesos avanzados de fundición a muerte para garantizar que el producto mantenga dimensiones precisas y superficies suaves durante el proceso de producción.
Mecanizado y ensamblaje de precisión: cada parte está mecanizada y ensamblada de precisión para garantizar la intercambiabilidad y la estabilidad en el sistema de herramientas.
Inspección integral de calidad: todos los productos experimentan una inspección de calidad estricta, incluida la medición dimensional, las pruebas funcionales y las pruebas de durabilidad, para garantizar que el producto pueda operar de manera confiable en diversas condiciones de trabajo.
Nuestras piezas fundidas al aluminio no solo proporcionan excelentes características de rendimiento, sino que también reducen el consumo de energía a través de un diseño ligero y mejoran la conveniencia de la operación de la herramienta. Ya sea que trabaje en el taller o en el campo, nuestros productos pueden ayudarlo a lograr flujos de trabajo más eficientes, ahorrando tiempo y recursos para su negocio.
Accesorios del sistema de transmisión de herramientas de alimentación de aleación de aluminio Los productos fundidos tienen las siguientes ventajas para mejorar la eficiencia laboral:
Diseño liviano: en comparación con los accesorios de acero tradicionales, los materiales de aleación de aluminio tienen una relación de resistencia / peso más alta, lo que puede reducir significativamente el peso total de la herramienta y reducir la fatiga durante la operación.
Excelente durabilidad: los accesorios de aleación de aluminio están diseñados y fabricados con precisión para resistir el trabajo de alta carga durante mucho tiempo, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por el daño de las piezas.
Conveniencia de operación: nuestro diseño de producto tiene en cuenta los hábitos operativos del usuario y necesita asegurarse de que el proceso de instalación y reemplazo sea simple y rápido, mejorando la eficiencia laboral.
Ahorro de energía y protección ambiental: el uso de materiales de aleación de aluminio no solo reduce el consumo de energía, sino que también ayuda a reducir las emisiones de carbono, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna para el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.
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