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Casting de aluminio

La fundición de aluminio es un proceso avanzado de procesamiento de metal diseñado para la producción de piezas de alto rendimiento y precisión. En la industria del aluminio, la fundición de died de aluminio ocupa una posición central, especialmente para la fabricación de piezas livianas, de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
El proceso de fundición a died de aluminio es muy eficiente. Debido al punto de fusión relativamente bajo de aluminio, el líquido de aluminio se puede derribar rápidamente, lo que hace que todo el proceso de producción ahorre rápido y ahorrando energía. Además, el diseño de moho de la fundición a la matriz de aluminio es muy flexible, y la forma de las piezas con varias estructuras geométricas complejas se puede personalizar de acuerdo con las necesidades. La excelente fluidez del aluminio también garantiza la suavidad de la superficie de fundición y reduce la complejidad del postprocesamiento.
Las piezas de fundición de troqueles de aluminio tienen excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia, buena resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión, por lo que se usan ampliamente en automóviles, aeroespaciales, equipos electrónicos y electrodomésticos. Además, la excelente conductividad térmica del aluminio hace que el efecto de disipación de calor del uso de piezas de fundición de aluminio sea muy buena, especialmente adecuada para componentes que requieren disipación de calor eficiente.

Sobre nosotros
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. es un fabricante de fundición, recubrimiento mecanizado, recubrimiento y productos ensamblados. Yao Yuan es un paso a paso 'para las fundiciones de troqueles. La fábrica se encuentra en la posición única de poder proporcionar al cliente el diseño y la fabricación de herramientas, la fundición del componente, el acabado de la máquina, el tratamiento de la superficie y la entrega del producto. Yao Yuan fue fundada en 1994, durante 30 años, ha proporcionado soluciones únicas a sus clientes de nivel uno y OEM. Yao Yuan está ubicado en la ciudad de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que está al norte de Shanghai (el centro financiero de China), 180 kilómetros y este al puerto Ningbo Beilun (el puerto más grande de China), 60 kilómetros. La fábrica cubre un área de 13000 metros cuadrados. Además, hay más de 60 empleados, incluidos más de 6 técnicos. A través de la investigación y el desarrollo agresivos de nuevos productos, Yao Yuan se ha convertido en el fabricante de campos de productos de fundición a matrices en Asia con una producción anual de más de mil toneladas de productos. Nuestros productos se han distribuido en toda China y exportado a más de 20 países extranjeros en todo el mundo. Sinceramente dan la bienvenida a amigos de todo el mundo para negociar la cooperación con nuestra empresa. Nuestro servicio y calidad definitivamente lo satisfarán.
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Casting de aluminio Conocimiento de la industria

Aplicaciones de piezas de fundición de aluminio

Casting de aluminio Las piezas son componentes esenciales en diversas industrias debido a su fuerza, peso ligero y excelente conductividad térmica.
A) Industria automotriz: la industria automotriz es uno de los mayores consumidores de piezas de fundición de aluminio. Estos componentes son parte integral de mejorar la eficiencia del combustible, reducir las emisiones y mejorar el rendimiento del vehículo. Las aplicaciones clave incluyen: Componentes del motor: la fundición de died de aluminio se utiliza para fabricar bloques de motor, cabezas de cilindro y carcasas de transmisión. Estas piezas se benefician de las propiedades de disipación de aluminio y disipación de calor, que ayudan a mejorar la eficiencia del motor y la longevidad. Piezas estructurales: los componentes como las piezas de suspensión, los subtramas y los brazos de control se producen mediante fundición de aluminio. Estas piezas requieren altas relaciones de resistencia / peso para garantizar la seguridad y el rendimiento del vehículo. Cabras eléctricas: las carcasas de alternadores, las carcasas de motor de inicio y los recintos de la unidad de control electrónico (ECU) se realizan utilizando fundición a troqueles, que ofrecen una protección robusta para componentes eléctricos sensibles.
b) Industria electrónica: las piezas de fundición de aluminio se utilizan ampliamente en la industria electrónica para su capacidad para proporcionar recintos y componentes precisos y de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: carcasas para dispositivos electrónicos: teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y tabletas a menudo presentan carcasas de aluminio fundidas que ofrecen una protección robusta mientras mantienen una apariencia elegante y moderna. Moscros de calor: la excelente conductividad térmica de aluminio lo hace ideal para disipadores de calor en computadoras, iluminación LED y otros dispositivos electrónicos, asegurando la disipación de calor eficiente y evitando el sobrecalentamiento. Conectores y recintos: la fundición de aluminio mata produce conectores y recintos precisos y duraderos para diversas aplicaciones electrónicas, asegurando un rendimiento y protección confiables.
C) Bienes de consumo: la industria de los bienes de consumo aprovecha la fundición de troqueles de aluminio por su capacidad para producir productos de alta calidad, estéticamente agradables y duraderos. Las aplicaciones incluyen: Electrodomésticos: las piezas de fundición de aluminio se encuentran en electrodomésticos como lavadoras, refrigeradores y microondas. Estas piezas ofrecen fuerza, durabilidad y un acabado premium. Herramientas eléctricas: las herramientas eléctricas portátiles se benefician de las carcasas de aluminio fundido, que proporcionan una estructura liviana pero robusta que mejora la comodidad del usuario y la longevidad de la herramienta. Accesorios de iluminación: el aluminio fundido se usa para fabricar varios accesorios de iluminación, incluida la iluminación al aire libre y las carcasas LED, debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
D) Equipo industrial: las piezas de fundición de aluminio juegan un papel crucial en la fabricación y operación de equipos industriales. Las aplicaciones clave incluyen: bombas y válvulas: la resistencia y resistencia de corrosión del aluminio lo hacen ideal para producir componentes para bombas y válvulas utilizadas en varios procesos industriales. Componentes de maquinaria: el aluminio fundido se utiliza para fabricar piezas precisas y duraderas para maquinaria industrial, asegurando un rendimiento confiable y la longevidad. Sistemas de automatización: los componentes para los sistemas de automatización y robótica, como las carcasas automotrices y las piezas estructurales, se producen mediante fundición de troquel de aluminio, que se benefician de su peso ligero y resistencia.

El proceso de fundición de aluminio

El proceso de fundición de died de aluminio es un método altamente eficiente y preciso para producir piezas metálicas inyectando aluminio fundido en un molde bajo alta presión. Este proceso es esencial para fabricar componentes complejos con excelentes propiedades mecánicas y acabado superficial.
A) Preparación del moho: la preparación del moho es un paso crítico para garantizar la calidad y consistencia de las piezas de fundición. Esta fase involucra varios subpasos: limpieza de troqueles: el molde, o dado, se limpia a fondo para eliminar cualquier material residual de ciclos de fundición anteriores. Esto evita la contaminación y garantiza la integridad del nuevo elenco. Lubricación: se aplica un agente de liberación o lubricante a las superficies del molde. Esto facilita la expulsión suave de la parte del fundición y ayuda a extender la vida útil del molde reduciendo el desgaste.
b) Fusión e inyección: en esta etapa, el aluminio se prepara e inyecta en la cavidad del molde: Fusión: los lingotes de aluminio se derriten en un horno a temperaturas que típicamente van de 600 ° C a 700 ° C. El aluminio fundido se mantiene a una temperatura constante para mantener su fluidez y garantizar una fundición uniforme. Inyección: el aluminio fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión, generalmente entre 1,500 a 30,000 psi. La alta presión asegura que el metal fundido llene el molde por completo y se ajuste a sus intrincadas formas y detalles.
c) Enfriamiento y solidificación: una vez que se inyecta el aluminio fundido en el molde, comienza a enfriarse y solidificarse: el enfriamiento: el dado está diseñado con canales de enfriamiento para acelerar el proceso de enfriamiento. El enfriamiento rápido ayuda a lograr las propiedades mecánicas deseadas y la precisión dimensional. Solidificación: a medida que el aluminio se enfría, se solidifica en la forma de la cavidad del moho. La velocidad de enfriamiento se controla cuidadosamente para minimizar las tensiones y defectos internos como la porosidad o la contracción.
d) Eyection: después de que el aluminio se ha solidificado, el siguiente paso es eliminar la parte fundida del molde: abertura del troquel: el molde se abre utilizando medios hidráulicos o mecánicos. La línea de separación, donde se encuentran las dos mitades del molde, está diseñada para facilitar la separación fácil. Eyección de la parte: los pasadores de eyectores, colocados estratégicamente dentro del molde, empujan la parte solidificada de la cavidad. La aplicación del agente de liberación durante la preparación del molde asegura que la pieza se pueda expulsar sin dañar el molde o la pieza misma.
e) Recorte y acabado: la parte de fundición a menudo tiene un exceso de material, conocido como flash, que debe eliminarse: recorte: el flash y cualquier otro material excesivo se recortan con prensas de recorte o herramientas manuales. Este paso es crucial para garantizar que la parte cumpla con las especificaciones dimensionales requeridas. Acabado: se pueden realizar procesos de acabado adicionales como lijado, molienda o mecanizado para lograr el acabado superficial deseado y las dimensiones precisas. Los tratamientos superficiales como anodización o pintura también se pueden aplicar para mejorar la resistencia a la corrosión y el atractivo estético.

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