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Leer más El proceso de diseño y fabricación de muebles de perfil de aluminio presta mucha atención a la protección del medio ambiente. Los perfiles de aluminio son materiales reciclables que se pueden reciclar, reduciendo el desperdicio de recursos. Al mismo tiempo, los desechos generados durante el proceso de fabricación de los perfiles de aluminio también se pueden reutilizar, lo que reduce la contaminación al medio ambiente. Por lo tanto, elegir muebles de perfil de aluminio no solo puede agregar belleza al entorno interior, sino que también contribuir a la protección del medio ambiente.
El rango de aplicaciones de muebles de perfil de aluminio es muy amplio. Se puede usar en varias ocasiones, como el hogar, la oficina y los lugares comerciales. Ya sea en interiores o al aire libre, los muebles de perfil de aluminio pueden adaptarse a diferentes necesidades ambientales. Se puede personalizar de acuerdo con las preferencias personales y los requisitos de espacio para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
La aparición de muebles de perfil de aluminio está de moda, con un estilo moderno y simple. Su diseño presta atención a los detalles y la funcionalidad, que puede cumplir con la búsqueda de la gente de la belleza y la practicidad. La tecnología de tratamiento de superficie de los muebles de perfil de aluminio también está muy avanzada, lo que puede presentar una variedad de diferentes colores y texturas, lo que hace que los muebles sean más personalizados.
Muebles de perfil de aluminio
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Muebles de perfil de aluminio
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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Leer másMuebles de perfil de aluminio es ampliamente popular por su diseño ligero, duradero y moderno, pero garantizar la resistencia estructural y la estabilidad de estos muebles requiere una serie de medidas técnicas durante el proceso de fabricación. La elección de los perfiles de aluminio es crucial. Las aleaciones de aluminio de alta calidad, como 6061 y 6063, son materiales comúnmente utilizados en la fabricación de muebles. Estas aleaciones no solo tienen buenas propiedades mecánicas, sino que también mantienen la estabilidad dimensional durante la fundición y la extrusión.
Durante el proceso de fabricación, el diseño y el procesamiento precisos son clave para garantizar la resistencia estructural. Los perfiles de aluminio generalmente se forman a través de un proceso de extrusión y luego se cortan y procesan de acuerdo con los requisitos de diseño de los muebles. En este paso, el uso de máquinas herramientas controladas numéricamente (CNC) puede mejorar significativamente la precisión del mecanizado, asegurando que el tamaño y la forma de cada parte cumplan exactamente con las especificaciones de diseño. Esto no solo ayuda a mejorar la precisión del ensamblaje de los muebles, sino que también mejora su resistencia estructural general.
El método de conexión también es uno de los factores clave para garantizar la resistencia estructural de los muebles de perfil de aluminio. Los métodos de conexión comunes incluyen atornillar, soldar y remachar. Las conexiones de pernos tienen las ventajas de una fácil instalación y desmontaje, y son adecuadas para muebles que requieren un ajuste y movimiento frecuentes. La soldadura puede proporcionar una fuerza estructural más fuerte, pero requiere un mayor nivel de artesanía para evitar la concentración de estrés y la deformación en el área de soldadura. La remachado funciona bien en algunas estructuras especiales y puede proporcionar una resistencia de conexión confiable.
El tratamiento de superficie también juega un papel importante en la mejora de la durabilidad y la estética de los muebles de perfil de aluminio. La anodización es un método de tratamiento de superficie comúnmente utilizado que mejora significativamente su resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie al formar una película de óxido denso en la superficie de aluminio. Además, el recubrimiento por pulverización y el recubrimiento electroforético también se usan ampliamente en el tratamiento de superficie de los muebles de perfil de aluminio para mejorar su resistencia a los arañazos y su efecto decorativo.
El control de calidad funciona en todo el proceso de fabricación de muebles de perfil de aluminio. Los equipos y tecnología de inspección avanzados, como las máquinas de medición de coordenadas tridimensionales (CMM), pueden medir con precisión las piezas procesadas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Además, a través de métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas y pruebas de rayos X, se pueden encontrar y eliminar posibles defectos internos y eliminar para garantizar la calidad interna del producto.
En el contexto actual de la creciente conciencia ambiental, muebles de perfil de aluminio Los fabricantes están comprometidos con la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible durante el proceso de diseño y fabricación. Este objetivo se logra a través de esfuerzos en múltiples aspectos, incluida la selección de materiales, la optimización del proceso de producción, la gestión del consumo de energía y el reciclaje de residuos.
El material de aleación de aluminio en sí tiene una buena reciclabilidad. El aluminio es un metal que se puede reciclar un número ilimitado de veces sin perder sus propiedades originales durante el proceso de reciclaje. Esto le da a los muebles de perfil de aluminio una ventaja ambiental inherente en la selección de materiales. Los fabricantes pueden reducir su dependencia de minerales de aluminio primario mediante el uso de materiales de aluminio reciclados, reduciendo así el consumo de energía y la contaminación ambiental durante la minería y la fundición.
En términos de tecnología de producción, los fabricantes de muebles de perfil de aluminio continúan optimizando el proceso de procesamiento para mejorar la eficiencia de producción y reducir los desechos de recursos. Por ejemplo, el uso de tecnología de extrusión avanzada puede controlar con mayor precisión el uso de materiales y reducir la generación de desechos. Al mismo tiempo, la aplicación de máquinas herramientas CNC puede mejorar significativamente la precisión del procesamiento y reducir la tasa de productos defectuosos, reduciendo así el desperdicio de materias primas.
La gestión del consumo de energía es otro aspecto importante para lograr el desarrollo sostenible. En el proceso de fabricación de muebles de perfil de aluminio, la electricidad es la principal fuente de consumo de energía. Para reducir el consumo de energía, los fabricantes pueden adoptar equipos y tecnología de ahorro de energía. Por ejemplo, el uso de hornos de calefacción de inducción eficientes puede reducir significativamente el consumo de energía durante el proceso de fundición. Al mismo tiempo, el consumo de energía por unidad de producto puede reducirse aún más optimizando los planes de producción y mejorando la utilización del equipo.
Los chips de aluminio y los desechos generados durante el proceso de producción se pueden reciclar a través de la re-similing y la reinvertida en el proceso de producción. Esto no solo reduce la presión ambiental de la eliminación de residuos, sino que también reduce efectivamente los costos de producción. Además, los fabricantes deben asegurarse de que los materiales de desecho que no puedan reutilizarse se eliminen adecuadamente para evitar la contaminación ambiental.
Los diseñadores pueden mejorar el desmontaje y la reparabilidad de los productos y extender la vida útil de los muebles a través del diseño modular. El diseño modular también facilita las actualizaciones y actualizaciones del producto, reduciendo la necesidad de reemplazo general, reduciendo el consumo de recursos y la generación de desechos.
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