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Casting de dado

La fundición de died de plomo es un proceso común de fundición de died de metal que utiliza el plomo como materia prima, inyecta líquido de plomo en el molde a través de alta temperatura y alta presión, y luego se enfría y lo solidifica en forma. Este proceso se utiliza ampliamente en varios campos industriales, que cubren industrias como la fabricación de automóviles, equipos electrónicos, construcción y aeroespacial.
El casting de plomo tiene muchas ventajas que lo convierten en el proceso preferido en la industria manufacturera. En primer lugar, el plomo es un bajo metal de punto de fusión con excelente fluidez, que puede llenar fácilmente los moldes con formas complejas. Esto permite a la fundición de died de plomo para producir productos de alta precisión y alta complejidad que cumplan con los requisitos del cliente para obtener detalles y calidad.
El plomo tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al calor, lo que permite que los productos de fundición a died de plomo se usen durante mucho tiempo en entornos hostiles. Esto hace que la fundición de died de plomo sea ampliamente utilizado en campos como automóviles y aeroespaciales, especialmente aquellos que necesitan resistir altas temperaturas y erosión química.

Sobre nosotros
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. es un fabricante de fundición, recubrimiento mecanizado, recubrimiento y productos ensamblados. Yao Yuan es un paso a paso 'para las fundiciones de troqueles. La fábrica se encuentra en la posición única de poder proporcionar al cliente el diseño y la fabricación de herramientas, la fundición del componente, el acabado de la máquina, el tratamiento de la superficie y la entrega del producto. Yao Yuan fue fundada en 1994, durante 30 años, ha proporcionado soluciones únicas a sus clientes de nivel uno y OEM. Yao Yuan está ubicado en la ciudad de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que está al norte de Shanghai (el centro financiero de China), 180 kilómetros y este al puerto Ningbo Beilun (el puerto más grande de China), 60 kilómetros. La fábrica cubre un área de 13000 metros cuadrados. Además, hay más de 60 empleados, incluidos más de 6 técnicos. A través de la investigación y el desarrollo agresivos de nuevos productos, Yao Yuan se ha convertido en el fabricante de campos de productos de fundición a matrices en Asia con una producción anual de más de mil toneladas de productos. Nuestros productos se han distribuido en toda China y exportado a más de 20 países extranjeros en todo el mundo. Sinceramente dan la bienvenida a amigos de todo el mundo para negociar la cooperación con nuestra empresa. Nuestro servicio y calidad definitivamente lo satisfarán.
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Casting de dado Conocimiento de la industria

El proceso de lanzamiento de diedes de plomo

El proceso de fundición a died de plomo implica varios pasos precisos que garantizan la producción de componentes de alta calidad adecuados para una variedad de aplicaciones industriales. Aquí hay una expansión detallada en cada etapa:
A) Preparación del molde: la preparación del molde es un paso inicial crítico en la fundición de died de plomo. El molde, típicamente hecho de acero endurecido, está meticulosamente diseñado para definir la forma, las dimensiones y el acabado superficial de la parte final. La cavidad del moho se crea mecanizando dos mitades del molde que se ajustan con precisión. Esta cavidad refleja la forma de la parte deseada, incluidas las geometrías complejas o características internas. La durabilidad y la estabilidad dimensional del moho son cruciales para garantizar una calidad de pieza constante durante la producción.
b) Fusión e inyección: una vez que se prepara el moho, la aleación de plomo se derrite en un horno a una temperatura precisa adecuada para la inyección. Las aleaciones de plomo típicamente utilizadas en la fundición a la matriz contienen aditivos como estaño, antimonio y cobre para mejorar las propiedades como la resistencia, la dureza y la fluidez durante la fundición. El cable fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión. Esta presión se aplica utilizando un pistón o émbolo hidráulico, que obliga al metal fundido a cada detalle intrincado del molde. La alta presión de inyección asegura que el plomo llene el moho de manera total y uniforme, minimizando defectos como porosidad o relleno incompleto.
c) Enfriamiento y solidificación: después de la inyección, el cable fundido se enfría rápidamente y se solidifica dentro de la cavidad del moho. La velocidad de enfriamiento se controla cuidadosamente para evitar tensiones internas y garantizar la precisión dimensional de la parte terminada. Los canales de enfriamiento integrados en el moho ayudan a disipar el calor de manera eficiente, manteniendo tiempos de ciclo consistentes para la producción. El proceso de solidificación transforma el plomo fundido en una parte de metal sólido que conserva la forma exacta y las características de la cavidad del moho. El enfriamiento adecuado es crucial para lograr las propiedades mecánicas deseadas y el acabado superficial de la pieza.
d) Apertura y expulsión del molde: una vez que el plomo se ha solidificado, las mitades del molde se separan para revelar la parte terminada. El proceso de apertura del molde debe ejecutarse cuidadosamente para evitar daños a la pieza o las superficies del moho. Los pasadores o mecanismos de eyectores dentro del molde se emplean para expulsar la parte de la cavidad suavemente. La fase de eyección requiere precisión para garantizar que la pieza se elimine limpiamente sin deformación o daño a sus características críticas. El diseño y la colocación de los pasadores de eyectores son consideraciones críticas durante el diseño del molde para facilitar la expulsión suave y minimizar los tiempos del ciclo.
e) Operaciones posteriores a la fundición: después de la expulsión, el lanzamiento de la matriz de plomo sufre varias operaciones posteriores a la fundición para lograr las especificaciones finales. Estos pueden incluir recortar el exceso de material (flash) de la pieza, operaciones de acabado de la superficie, como volar en disparos o volar para mejorar la estética y eliminar las imperfecciones, y los procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Las verificaciones de control de calidad se realizan en cada etapa de las operaciones posteriores a la clasificación para verificar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la integridad del material.

Aplicaciones de piezas de fundición a died de plomo

Casting de dado Las piezas encuentran aplicaciones extensas en varias industrias debido a sus propiedades únicas y ventajas de fabricación.
A) Industria automotriz: en el sector automotriz, las piezas de fundición de died de plomo juegan papeles críticos en varios componentes: terminales de batería: la excelente conductividad eléctrica de plomo y resistencia a la corrosión lo hacen ideal para terminales de batería en baterías automotrices. Los terminales de batería fundidos a trote aseguran conexiones eléctricas confiables y durabilidad en duras condiciones de funcionamiento. Conectores de cable: la fundición a la muerte de plomo se utiliza para fabricar conectores de cables que aseguran y mantienen conexiones eléctricas en los vehículos. Estos conectores aseguran una transmisión eficiente de potencia y señales en diferentes sistemas automotrices. Amplios de vibración: las propiedades de densidad y amortiguación del plomo se utilizan en la producción de amortiguadores de vibración. Estos componentes absorben vibraciones y reducen el ruido, mejorando la comodidad y el rendimiento del vehículo.
b) Electrónica y aplicaciones eléctricas: las piezas de fundición a died de plomo son cruciales en la electrónica y las aplicaciones eléctricas donde la precisión y la confiabilidad son primordiales: componentes de blindaje: el plomo se emplea en la fundición de troqueles para producir componentes de blindaje que protegen los dispositivos electrónicos de la interferencia electromagnética. Estos componentes aseguran la integridad de la señal y evitan la interferencia externa. Conectores y carcasas: la fundición a died de plomo se utiliza para fabricar conectores y carcasas para dispositivos y circuitos electrónicos. Estas partes proporcionan apoyo mecánico, conectividad eléctrica y protección contra factores ambientales como la humedad y el polvo.
c) Fontanería y construcción: la fundición a la diedra de plomo encuentra aplicaciones en accesorios de plomería y materiales de construcción debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad: accesorios de plomería: el plomo se usa en la fundición de troqueles para producir válvulas, accesorios y conectores para sistemas de plomería. Estos componentes resisten la exposición al agua, los productos químicos y las temperaturas variables al tiempo que mantienen sellos apretados y un rendimiento confiable. Materiales de construcción: las piezas de fundición a died de plomo se utilizan en materiales de construcción como hardware de puertas y ventanas, donde su resistencia y resistencia a la corrosión aseguran la longevidad y la confiabilidad en las aplicaciones arquitectónicas.
d) Otros usos industriales: las piezas de fundición a died de plomo también se emplean en varias aplicaciones industriales: Equipo médico: el plomo se utiliza en la producción de componentes de blindaje de radiación para equipos médicos como máquinas de rayos X y escáneres de tomografía computarizada. Estos componentes protegen al personal médico y a los pacientes de la exposición a la radiación dañina. Productos deportivos: la fundición a died de plomo se utiliza en la fabricación de artículos deportivos, como pesas de pesca y pesas de buceo. La densidad de plomo proporciona una distribución y estabilidad de peso precisas en estas aplicaciones.

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