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Sobre nosotros
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. es un fabricante de fundición, recubrimiento mecanizado, recubrimiento y productos ensamblados. Yao Yuan es un paso a paso 'para las fundiciones de troqueles. La fábrica se encuentra en la posición única de poder proporcionar al cliente el diseño y la fabricación de herramientas, la fundición del componente, el acabado de la máquina, el tratamiento de la superficie y la entrega del producto. Yao Yuan fue fundada en 1994, durante 30 años, ha proporcionado soluciones únicas a sus clientes de nivel uno y OEM. Yao Yuan está ubicado en la ciudad de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que está al norte de Shanghai (el centro financiero de China), 180 kilómetros y este al puerto Ningbo Beilun (el puerto más grande de China), 60 kilómetros. La fábrica cubre un área de 13000 metros cuadrados. Además, hay más de 60 empleados, incluidos más de 6 técnicos. A través de la investigación y el desarrollo agresivos de nuevos productos, Yao Yuan se ha convertido en el fabricante de campos de productos de fundición a matrices en Asia con una producción anual de más de mil toneladas de productos. Nuestros productos se han distribuido en toda China y exportado a más de 20 países extranjeros en todo el mundo. Sinceramente dan la bienvenida a amigos de todo el mundo para negociar la cooperación con nuestra empresa. Nuestro servicio y calidad definitivamente lo satisfarán.
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Consideraciones de diseño para piezas de fundición a matrices

Diseño Partes de fundición de matriz implica una comprensión profunda tanto de las capacidades como de las limitaciones del proceso de lanzamiento de la matriz. El diseño adecuado es crucial para garantizar la capacidad de fabricación, el rendimiento y la rentabilidad del producto final.
a) Espesor de la pared: uno de los aspectos fundamentales del diseño de fundición de troqueles es mantener un grosor de pared uniforme. El grosor de la pared consistente ayuda a evitar defectos comunes, como: porosidad: las tasas de enfriamiento desiguales pueden conducir a bolsillos de aire dentro de la pieza. Warpage: el enfriamiento diferencial y la contracción pueden hacer que las piezas se deforman o se distorsionen. Llenado incompleto: las secciones delgadas pueden solidificarse demasiado rápido, evitando el llenado completo del molde. El grosor de la pared uniforme asegura que el metal fluya suavemente por todo el molde, mejorando la integridad estructural y la apariencia del producto final. El grosor de la pared recomendado varía de 0.5 mm a 5 mm, dependiendo del material y la aplicación.
b) Ángulos de borrador: los ángulos de borrador son ligeras coníneas incorporadas en las superficies verticales de la parte fundida. Facilitan la fácil eliminación de la parte de la matriz sin dañar las superficies. Los puntos clave a considerar incluyen: ángulos de borrador estándar: para aluminio, un ángulo de borrador de aproximadamente 1 ° a 2 ° es estándar, mientras que el zinc requiere aproximadamente 0.75 °. Geometrías complejas: las formas más complejas pueden necesitar ángulos de borrador más grandes para garantizar una expulsión suave. Núcleo y cavidad: se deben considerar los lados de núcleo y cavidad del molde al determinar los ángulos de borrador apropiados. La incorporación de ángulos de borrador adecuados reduce el riesgo de dañar la parte durante la expulsión y extiende la vida del dado.
C) Filetes y radios: las esquinas y los bordes afilados pueden ser problemáticos en la fundición de troqueles. Agregar filetes (esquinas redondeadas) y radios (bordes curvos) proporciona varios beneficios: reducción del estrés: las transiciones suaves ayudan a distribuir el estrés de manera más uniforme, evitando el inicio y propagación de grietas. Flujo mejorado: los bordes redondeados mejoran el flujo de metal fundido, reduciendo la turbulencia y la probabilidad de defectos. Longevidad de herramientas: los filetes reducen el desgaste de la matriz, prolongando su vida útil. El radio de filete típico varía de 0.5 mm a 1.5 mm, dependiendo del tamaño de la pieza y la complejidad.
d) Costillas y jefes: las costillas y los jefes son características estructurales que mejoran la resistencia y la rigidez de las piezas fundidas sin aumentar significativamente el peso. Costillas: estas son paredes delgadas que conectan diferentes secciones de la pieza, proporcionando soporte adicional. Deben tener una relación de altura / espesor de aproximadamente 3: 1 a 5: 1 para evitar problemas como la contracción y la porosidad. BOSSES: A menudo se usan para fines de montaje o montaje, los jefes deben tener un grosor de pared uniforme alrededor de su circunferencia para evitar concentraciones de tensión. Las costillas y los jefes diseñados adecuadamente contribuyen a la fuerza y ​​la funcionalidad general de la pieza mientras mantienen la eficiencia del material.
E) Subrazados: los subcortes son características que evitan que la parte sea expulsada del dado. Estos deben minimizarse o evitar cuando sea posible. Si son necesarias subprocesos, las soluciones incluyen: núcleos laterales: componentes móviles dentro de la matriz que crean las características de socavación y se retracen antes de expulsar la pieza. Diapositivas: partes de la matriz que se deslizan en su lugar para formar el interruptor y luego moverse a un lado para la expulsión de la parte. La incorporación de socavados agrega complejidad y costo para el dado, por lo que se necesita una consideración cuidadosa durante la fase de diseño.

Ventajas de las partes de fundición

Die Casting es un proceso de fabricación popular debido a sus numerosas ventajas, lo que lo hace ideal para producir piezas de metal de alta calidad en varias industrias.
a) Alta precisión: la fundición a la matriz es reconocida por su capacidad para producir piezas con alta precisión y tolerancias estrechas. El proceso implica inyectar metal fundido en un molde bajo alta presión, lo que permite un excelente detalle y acabado superficial. Los puntos clave incluyen: tolerancias estrechas: la fundición a la matriz puede lograr tolerancias tan apretadas como ± 0.1 mm, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren dimensiones precisas. Acabado de superficie lisa: el acabado superficial con el fundamento generalmente varía de 1-2 µm de AR, lo que a menudo elimina la necesidad de mecanizado o pulido adicional. Repetibilidad: la consistencia del proceso de fundición de matriz asegura que cada parte producida sea prácticamente idéntica a la anterior, lo cual es crítico para la producción de alto volumen. La alta precisión de las piezas de fundición de troqueles reduce la necesidad de operaciones secundarias, ahorrar tiempo y costos, al tiempo que garantiza que las piezas cumplan con las especificaciones exactas.
B) Geometrías complejas: la fundición a matrices sobresale en la producción de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados que serían desafiantes o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Las ventajas incluyen: formas intrincadas: el proceso de inyección de alta presión permite la creación de formas complejas, incluidas las paredes delgadas, las esquinas afiladas y las texturas detalladas. Características integradas: las piezas se pueden diseñar con características integradas como hilos, jefes y agujeros, reduciendo la necesidad de ensamblaje o mecanizado adicional. Flexibilidad de diseño: la fundición a troqueles ofrece una gran flexibilidad de diseño, lo que permite a los ingenieros optimizar las piezas para el rendimiento y el peso sin comprometer la capacidad de fabricación. Esta capacidad para producir geometrías complejas en un solo paso de proceso reduce el tiempo de ensamblaje y mejora el rendimiento general de la parte.
c) Fuerza y ​​durabilidad: las piezas de fundición a matrices son conocidas por su fuerza y ​​durabilidad, lo que las hace adecuadas para aplicaciones exigentes. Los factores clave incluyen: Propiedades del material: metales fundidos como aluminio, zinc y magnesio ofrecen excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Enfriamiento rápido: el proceso de enfriamiento rápido y solidificación inherente a la fundición de matriz da como resultado una microestructura de grano fino, mejorando la resistencia y la durabilidad de las piezas. Consistencia: la naturaleza controlada del proceso de fundición de matriz garantiza propiedades mecánicas consistentes en cada parte, lo cual es crucial para la confiabilidad en aplicaciones críticas. La fuerza inherente y la durabilidad de las piezas fundidas a troqueles los hacen ideales para su uso en los sectores automotrices e industriales, donde el alto rendimiento y la longevidad son esenciales.

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