Características básicas del casting de died de plomo La fundición de plomo utiliza plomo y sus aleaciones com...
Leer más Los accesorios de mango electroplacado de aleación de zinc están hechos de material de aleación de zinc de alta calidad, que tiene una excelente resistencia y dureza y puede resistir grandes impactos externos. Al mismo tiempo, la aleación de zinc también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede mantener una larga vida útil incluso en entornos húmedos.
Después de un proceso de electroplatación preciso, la superficie de estos accesorios de mango es tan suave como un espejo, que no solo es fácil de limpiar y mantener, sino que también se suma a la belleza general del producto. La capa de electroplation también tiene excelentes propiedades antioxidantes, que pueden resistir efectivamente los rasguños y el desgaste en el uso diario, de modo que el mango siempre mantiene una apariencia nueva.
En términos de diseño, los accesorios de manejo electroplacado de aleación de zinc se centran en la combinación de humanización y practicidad. Su diseño único y su agarre cómodo pueden brindar a los usuarios una experiencia de uso más agradable. Al mismo tiempo, también tiene un excelente rendimiento de instalación, que puede igualar a varios productos para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Accesorios de mango electroplacado de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de mango electroplacado de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de mango electroplacado de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de mango electroplacado de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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El enchapado cromado es un método de tratamiento de superficie común. A través del revestimiento de níquel, el revestimiento de cobre y los procesos finales de cromo de cromo, las manijas de aleación de zinc tienen un brillo metálico y una excelente resistencia a la corrosión. Este método de tratamiento no solo mejora la dureza y la resistencia al desgaste del mango, sino que también le da una apariencia y textura más refinadas.
La pulverización es otro método de tratamiento de superficie común, que proporciona manijas de aleación de zinc con una variedad de opciones de color y excelente resistencia a la corrosión. Después de rociar imprimación, pintura de color y barniz, el mango no solo tiene una mejor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, sino que también se puede personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
La oxidación es un método de tratamiento de superficie común que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los manijas de aleación de zinc. A través de anodizantes y oxidación química, se forma una capa superficial de diferentes colores y texturas para mejorar la apariencia y la funcionalidad del mango, lo que lo hace más atractivo.
La electroplatación es un método de tratamiento de superficie común que puede mejorar el brillo y la dureza de los manijas de aleación de zinc. El uso de la electroplatación de níquel, la electroplatación de cromo y otros procesos no solo pueden mejorar la apariencia y la textura del mango, sino también mejorar su resistencia a la corrosión y extender su vida útil.
Finalmente, la arena de arena, como un método de tratamiento de superficie común, puede agregar textura esmerilada y rendimiento anti-scratch a los mangos de aleación de zinc. A través de la máquina de arena, se pueden lograr diferentes efectos de grosería y textura, se puede mejorar la apariencia y la sensación del mango, y la experiencia del usuario puede ser más cómoda.
Al usar Manijas de aleación de zinc En entornos húmedos, se debe prestar especial atención a algunos temas. La humedad y la sal en ambientes húmedos acelerarán el proceso de corrosión de los manijas de aleación de zinc, causando oxidación de la superficie, óxido y pérdida de brillo. Para mantener la apariencia y la funcionalidad del mango, los usuarios deben prestar atención a los siguientes puntos al usar manijas de aleación de zinc:
Primero, la limpieza y el mantenimiento regulares son esenciales. El uso de los limpiadores de metales profesionales y los agentes de mantenimiento pueden lidiar efectivamente con los problemas de oxidación de la superficie y óxido y extender la vida útil del mango.
En segundo lugar, el tratamiento de sellado también es esencial. Durante la instalación, se puede realizar el tratamiento de sellado, utilizando pegamento impermeable o sellador para evitar que el aire húmedo y la humedad invadan el interior del mango y reduzcan el riesgo de corrosión y oxidación.
Además, el tratamiento de recubrimiento impermeable en la superficie del mango de aleación de zinc también es un método efectivo. Esto puede aumentar el rendimiento impermeable del mango, evitar el contacto directo entre la humedad y la humedad en un entorno húmedo y la superficie de la aleación de zinc, y reducir la posibilidad de corrosión y oxidación.
Además, elegir el método de tratamiento de superficie adecuado también es clave. Cuando se utiliza manijas de aleación de zinc en un entorno húmedo, puede elegir un método de tratamiento de superficie con buena resistencia a la corrosión, como enchapado cromado, electroplatación, oxidación, etc., para aumentar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del mango, extendiendo así su vida útil.
Finalmente, el mantenimiento regular también es indispensable. Use un paño seco para limpiar la superficie del mango para evitar la acumulación a largo plazo del agua y la humedad restante en la superficie del mango, y lidiar rápidamente con la suciedad de la superficie y las manchas de agua para mantener la apariencia y la funcionalidad del mango. A través de los métodos anteriores, los usuarios pueden usar efectivamente las manijas de aleación de zinc en entornos húmedos para mantener su apariencia y funcionalidad.
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