Características básicas del casting de died de plomo La fundición de plomo utiliza plomo y sus aleaciones com...
Leer más Los accesorios de perillas de placa de aleación de zinc son accesorios de perillas hechas de aleación de zinc como material principal, que se procesan mediante un proceso de revestimiento fino. La aleación de zinc tiene excelentes propiedades mecánicas y rendimiento de procesamiento, y también tiene una fuerte resistencia a la corrosión, lo que puede resistir la erosión en varios entornos hostiles. A través del proceso de recubrimiento, no solo se puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de los accesorios, sino que también se les puede dar un brillo y textura únicos, lo que puede mejorar la estética general del producto.
Los accesorios de la perilla de placa de aleación de zinc se utilizan ampliamente en muchos campos, como electrodomésticos, automóviles y equipos mecánicos. Como componentes funcionales importantes, no solo tienen funciones importantes como el ajuste y el control, sino que también son la clave para aumentar el valor agregado de los productos.
Nuestros accesorios de perilla de placa de aleación de zinc adoptan tecnología de producción avanzada y estrictos estándares de control de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de alta calidad. Tenemos una serie de productos ricos y especificaciones para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Al mismo tiempo, también proporcionamos servicios personalizados y accesorios de perillas a medida que satisfacen las necesidades de los clientes de acuerdo con sus requisitos específicos.
Accesorios de perilla de placa de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de perilla de placa de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
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Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
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Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
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Leer más Al fabricar accesorios de perillas, el proceso de tratamiento de la superficie es un vínculo crucial. Puede mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y la resistencia al desgaste del producto, y también puede lograr un diseño de apariencia personalizado y la selección de color.
El encurtido ácido es uno de los pasos comunes en el tratamiento de la superficie. Al remojar los accesorios de la perilla en una solución ácida, los óxidos de la superficie, las manchas de aceite y otras impurezas se pueden eliminar, haciendo que la superficie sea limpia y lisa, lo que conduzca a los procesos de tratamiento posteriores. La limpieza es un paso clave en el tratamiento de la superficie. Los accesorios de las perillas deben limpiarse después de encurtir para eliminar los residuos de la solución ácida y otros contaminantes, asegurarse de que la superficie esté limpia y libre de contaminación, y prepararse para el proceso de electro Explatación.
El pretratamiento del recubrimiento químico es crucial antes de la electroplatación de aleación de zinc. Por lo general, incluye los pasos de activación, encinche y neutralización para mejorar la adhesión y la uniformidad de la capa de electroplatación y mejorar la calidad y la estabilidad del efecto de electroplatación. La electroplatación es uno de los métodos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados. Al colocar los accesorios de la perilla como el cátodo en un electrolito que contiene sal de zinc, aplicando corriente para depositar los iones de zinc en la superficie para formar una capa de electroplatación de aleación de zinc uniforme, mejorando la resistencia a la corrosión y la calidad de apariencia del producto.
El pulido de superficie está diseñado para mejorar el brillo y la planitud de los accesorios de perillas. Por lo general, se lleva a cabo mediante pulido mecánico o pulido químico para hacer que la superficie del producto sea más suave y delicada, y mejorar el efecto visual y la comodidad de la mano del producto. Además de la electroplatación, el tratamiento de recubrimiento también se puede utilizar, como pulverización, pintura para hornear, etc., para agregar un recubrimiento de superficie protectora a los accesorios de las perillas, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la intemperie del producto, y también se da cuenta del diseño personalizado y la selección de color del producto.
La detección de espesor de la película y la inspección de calidad son cruciales después de que se completa el tratamiento de la superficie. Es necesario llevar a cabo la detección de grosor de la película y la inspección de calidad en los accesorios de las perillas para garantizar que el grosor, la adhesión y la apariencia de la capa de electroplatación cumplan con los requisitos estándar y garantizar la estabilidad de calidad y la confiabilidad del producto.
Accesorios de perno de aleación de aleación de zinc son un accesorio de metal común con las ventajas de la resistencia a la corrosión, la belleza y la resistencia al desgaste. Para mantener la estabilidad a largo plazo de su apariencia y función, los accesorios de perillas electrochadas de aleación de zinc requieren cierto mantenimiento y cuidado en el uso diario.
La limpieza regular es un paso importante para mantener brillantes la aparición de accesorios de perillas de aleación de aleación de zinc. Puede usar agua jabonosa suave o limpiador de metal especial para limpiar suavemente la superficie, luego enjuagar con agua limpia y finalmente limpiarla con un paño seco. Evite usar detergentes que contengan ingredientes ácidos o corrosivos para evitar dañar la capa de electroplatación.
Durante el uso, evite la colisión o la fricción entre la aleación de zinc accesorios de perillas electroplacadas y los objetos duros para evitar rasguños o desgaste de la capa de electroplatación. Intente evitar usar objetos afilados o rascar deliberadamente la superficie para mantener la apariencia del producto intacta y suave.
Evite el contacto a largo plazo de los accesorios de perillas de aleación de aleación de zinc con productos químicos, como líquidos ácidos o corrosivos, productos químicos, etc., para evitar daños a la capa de electroplatación. Si se expone accidentalmente a productos químicos, enjuague con agua limpia inmediatamente y limpie la superficie.
Los accesorios de las perillas de aleación de aleación de zinc deben evitar la exposición a largo plazo a alta temperatura, humedad o ambiente húmedo para evitar oxidación, desvanecimiento o corrosión de la capa de electroplatación. Al almacenar y usar, se debe seleccionar un ambiente seco y ventilado para evitar la luz solar directa y la humedad.
Verifique regularmente la condición de la superficie de la aleación de zinc accesorios de las perillas electroplacadas, y si hay rasguños, oxidación, desvanecimiento y otros problemas, deben tratarse a tiempo. La reparación de la superficie se puede realizar utilizando esmalte de metal profesional para mantener la apariencia y la calidad del producto.
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