Lámpara de aleación de zinc piezas de base de bases de muerte

Características estructurales y funciones de las máquinas de fundición de troquel para hacer Lámpara de aleación de zinc piezas de base de bases de muerte

1. Las máquinas de fundición se dividen principalmente en dos categorías: máquinas de fundición de troqueles de cámara caliente y máquinas de fundición de troqueles de cámara fría. Los dos son diferentes en estructura y función, pero ambos se usan para llenar el metal fundido en la cavidad del moho a alta presión y alta velocidad, y solidificarlo en fundiciones.
Máquina de fundición de troqueles de cámara caliente: la máquina de fundición de troqueles de cámara caliente está integrada con el crisol, y su cámara de presión se sumerge directamente en el metal fundido. Este diseño permite que el metal fundido se suministre de manera rápida y estable al sistema de fundición de troqueles. Las máquinas de fundición de troqueles de cámara caliente generalmente se usan para metales con bajos puntos de fusión, como zinc, estaño y plomo. Sus estructuras principales incluyen crisoles, macetas de materiales, sistemas de boquilla, piezas de inyección y cabezas de martillo. Cuando aumenta el golpe de inyección, el metal fundido en el crisol entra en la cámara de presión de la olla del material a través de la entrada de la olla del material. Después de que se cierra el molde, la cabeza del martillo se presiona hacia abajo y el metal fundido se llena de la cabeza de la boquilla a lo largo del canal hacia la cavidad del molde de fundición para solidificar y formar, completando un ciclo de fundición de troqueles.
Máquina de fundición de la cámara fría: la cámara de fundición de la máquina de fundición de la cámara fría está separada del crisol. Durante la fundición, el metal líquido se saca del crisol del horno o del horno de sujeción y se vierte en la cámara de fundición para la fundición. Este diseño permite que la máquina de fundición de la cámara fría satisfaga las necesidades de fundición de varias aleaciones no ferrosas y metales ferrosos, como aluminio, magnesio, cobre, etc. La estructura de la máquina de fundición de la cámara fría es más compleja, incluido el marco de columnas, el marco, el sistema de inyección, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, el sistema de lubricación, el sistema de enfriamiento y el sistema de protección de la seguridad.

2. Características estructurales de la máquina de fundición
Sistema hidráulico de alto rendimiento: la máquina de fundición a Die utiliza un sistema hidráulico de alto rendimiento para controlar diversos movimientos y operaciones de la máquina, proporcionando la fuerza y ​​precisión necesarias para los procesos de sujeción, inyección y expulsión. El mecanismo de sujeción de doble palanca hidráulica es uno de los componentes centrales de la máquina de fundición de la cámara fría. A través del sistema de biela de conexión, el empuje del cilindro hidráulico de sujeción se puede amplificar en 16 a 26 veces, reduciendo así el consumo de aceite de alta presión, reduciendo el diámetro del cilindro hidráulico de sujeción y la potencia de la bomba. El sistema hidráulico también puede ajustar la fuerza de eyección, la velocidad de expulsión y el tiempo del cilindro hidráulico de expulsión para garantizar que la fundición se expulse suavemente del molde.
Sistema de inyección de precisión: el sistema de inyección es una parte clave de la máquina de fundición de troqueles, responsable de inyectar el metal fundido en la cavidad del moho a alta presión y alta velocidad. Durante la etapa de inyección, el metal fundido se ve forzado a la cavidad del molde para llenar todo el espacio y obtener la forma del molde. Este proceso requiere un control preciso del flujo de metal y la presión para lograr el tamaño de pieza requerido y el acabado superficial. Los sistemas de inyección de las máquinas de fundición de troqueles de cámara caliente y las máquinas de fundición de la cámara fría tienen sus propias características, pero ambas tienen un rendimiento eficiente y estable.
Sistema de control avanzado: la máquina de fundición de Die está equipada con sistemas de control avanzados y sensores para monitorear y ajustar los parámetros de proceso en tiempo real. Estos sistemas pueden optimizar las condiciones de producción, detectar y corregir cualquier desviación o defecto, y garantizar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción. Al ajustar los parámetros como la fuerza de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de llenado, el tiempo de apertura del moho, la temperatura de vertido y la temperatura del moho, la calidad y la eficiencia de producción de las fundiciones pueden mejorarse aún más.
Diseño de molde flexible: el diseño de la máquina de fundición a troqueles tiene en cuenta la diversidad y flexibilidad del molde. La máquina de fundición a muerte de la cámara fría generalmente tiene dos posiciones de vertido, excéntricas y centrales, que se pueden seleccionar al diseñar el molde de fundición a muerte. El mecanismo de ajuste del moho permite que el grosor del moho se ajuste dentro de un cierto rango para adaptarse a los moldes que se funden a troqueles de diferentes tamaños. Esta flexibilidad permite que la máquina de fundición a muerte produzca fundiciones de varias formas y tamaños para satisfacer las diferentes necesidades del mercado.
Buen sistema de protección de seguridad: la máquina de fundición a muerte debe soportar condiciones extremas, como alta presión y alta temperatura durante la operación, por lo que el sistema de protección de seguridad es crucial. La máquina de fundición a muerte está equipada con una variedad de dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas de protección, puertas de seguridad, botones de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores. La máquina de fundición a muerte también tiene funciones de protección automática, como la protección contra sobrecarga y la protección de sobrecalentamiento para evitar que el equipo se dañe en condiciones anormales.

3. Funciones de máquinas de fundición a muerte
Producción eficiente: las máquinas de fundición a muerte pueden lograr una producción rápida y eficiente. Su sistema de inyección de alta velocidad y alta velocidad puede llenar el metal fundido en la cavidad del moho en poco tiempo y solidificarlo rápidamente en una fundición. Este método de producción eficiente hace que las máquinas de fundición a muerte sean una opción ideal para la producción en masa de piezas metálicas.
Procesamiento de alta precisión: las máquinas de fundición a muerte pueden producir piezas metálicas con alta precisión y superficies lisas. Al controlar con precisión el flujo y la presión del metal, las máquinas de fundición a muerte pueden garantizar que la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas de fundición cumplan con los requisitos de diseño.