Conector de lámpara de aleación de zinc mata

Proceso de tratamiento de superficie para el conector de la lámpara de aleación de zinc, el revestimiento de fundición

En el vasto campo de fabricación, Conector de lámpara de aleación de zinc mata Se ha convertido gradualmente en un componente clave indispensable en la industria de fabricación de iluminación debido a sus excelentes propiedades mecánicas, buena plasticidad y un costo relativamente bajo. Sin embargo, la superficie de las piezas de fundición a muerte de aleación de zinc no tratadas a menudo tiene problemas como la fácil oxidación y la mala resistencia a la corrosión, lo que afecta directamente la vida útil y la competitividad del mercado del producto. Por lo tanto, el tratamiento de la superficie de electroplatización, como una solución eficiente y económica, se usa ampliamente en el proceso de fabricación de los conectores de lámpara de aleación de zinc.

1. Principios básicos del tratamiento de la superficie de electroplatización
La electroplatación es un proceso que utiliza el principio de electrólisis para colocar una capa de otros metales o aleaciones en la superficie del metal. Durante el proceso de electroplation, la fundición a muerte de aleación de zinc plateado se usa como cátodo y se coloca en el electrolito que contiene los iones metálicos a placas. La función de la fuente de alimentación de CC permite que los iones metálicos en el electrolito se reduzcan y depositen en la superficie del cátodo para formar un recubrimiento uniforme y denso. Este recubrimiento puede mejorar significativamente la calidad de apariencia de las fundiciones de aleación de zinc y mejorar efectivamente su resistencia a la corrosión. , resistencia al desgaste y conductividad.

2. Pasos de proceso de tratamiento de superficie de electroplatización
Pretratamiento: el pretratamiento es el primer y crucial paso en el tratamiento de la superficie de la electroplatación. Incluye principalmente procesos como eliminación de aceite, eliminación de óxido y activación. El propósito es eliminar las manchas de aceite, los óxidos y las impurezas en la superficie de las fundiciones y mejorar la actividad de la superficie y la adhesión. El desengrasado generalmente usa agentes de limpieza alcalino o ácido para eliminar las manchas de aceite a través de métodos químicos o físicos; La eliminación de óxido utiliza encubrimiento o molienda mecánica para eliminar los óxidos y el óxido en la superficie; La activación utiliza métodos químicos o electroquímicos para formar una superficie una capa delgada de película de activación para que el recubrimiento pueda adherirse mejor al sustrato.
Electroplatación: la electroplatación es el enlace central del tratamiento de superficie. En el tanque de electro Explatación, la parte de fundición a muerte de aleación de zinc plateada sirve como cátodo, y el ánodo (generalmente la placa o el material en forma de varilla que se coloca con metal) está conectado a la fuente de alimentación de CC a través de cables. La solución de electroplatación se formula de acuerdo con el tipo y los requisitos de rendimiento del recubrimiento requerido. Contiene sales, agentes complejando, amortiguadores, aditivos y otros ingredientes para que los iones metálicos se sembrarán. Al controlar la composición, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de recubrimiento y otros parámetros de la solución de electroplatación, se puede obtener un recubrimiento uniforme y denso en la superficie de la fundición de troqueles.
El procesamiento posterior: después de que se complete la electroplatación, se requiere una serie de procedimientos de postprocesamiento para mejorar aún más la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Estos procesos incluyen limpieza, pasivación, secado e inspección. La limpieza es eliminar el electrolito y las impurezas restantes en la superficie del recubrimiento durante el proceso de electroplation; La pasivación es formar una película de óxido denso en la superficie del recubrimiento a través de métodos químicos o electroquímicos para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del recubrimiento. ; El secado es secar las piezas limpias y pasivadas de fundición a muerte para evitar que los residuos de humedad causen el deterioro del recubrimiento; La inspección es evaluar exhaustivamente la calidad del recubrimiento a través de la inspección visual, la medición del espesor, las pruebas de resistencia a la corrosión y otros métodos.

3. Control de calidad del tratamiento de superficie de electroplatación
El control de calidad del tratamiento de la superficie de electroplatación se extiende a través de todo el proceso. Para garantizar que la calidad y el rendimiento del recubrimiento cumplan con los requisitos, es necesario controlar estrictamente la composición y concentración de la solución de electroplatación, temperatura, densidad de corriente, tiempo de recubrimiento y otros parámetros del proceso; Al mismo tiempo, también es necesario que se realicen una inspección y control estricto en cada proceso de procesamiento, electroplatación y postprocesamiento. Los equipos y herramientas de electroplatización también deben mantenerse y mantenerse regularmente para garantizar su funcionamiento normal y precisión estable.

4. Impacto ambiental y contramedidas del tratamiento de la superficie de electroplatación
El proceso de tratamiento de la superficie de electroplatización producirá ciertas aguas residuales, gas residual, residuos de residuos y otros contaminantes, lo que tendrá un cierto impacto en el medio ambiente. Para reducir estos impactos, se deben tomar una serie de medidas de protección ambiental. Por ejemplo, use soluciones y aditivos de baja tóxicos e inofensivos; fortalecer la construcción de instalaciones de tratamiento de aguas residuales para garantizar que las aguas residuales se descargan hasta el estándar; recolectar y procesar gases residuales y residuos de desperdicio para evitar que se descarguen directamente al medio ambiente; y también necesita fortalecer la capacitación de conciencia ambiental para los empleados. , mejorar la conciencia y responsabilidad ambiental.

5. Ventajas de la aplicación del tratamiento de la superficie de electroplatación en la fabricación de conectores de lámpara de aleación de zinc
La electroplatación puede formar un recubrimiento uniforme y denso en la superficie de las fundiciones de troqueles, lo que puede mejorar significativamente la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión del producto. En segundo lugar, la electroplatación también puede mejorar la resistencia al desgaste y la conductividad del producto y extender su vida útil. El proceso de electroplation también tiene las ventajas de alta eficiencia de producción y costo relativamente bajo, y puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.