Características básicas del casting de died de plomo La fundición de plomo utiliza plomo y sus aleaciones com...
Leer más Los accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc son productos hechos de zinc de alta pureza y una pequeña cantidad de cobre, magnesio y otros elementos metálicos. Tiene excelente dureza y dureza, y puede resistir el desgaste y la presión del uso diario mientras se mantiene la belleza a largo plazo. Para satisfacer las necesidades personalizadas de los diferentes consumidores para los estilos de hogar, los accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc proporcionan una variedad de procesos de tratamiento de superficie, como electroplacas, pintura u tratamiento de oxidación, para proporcionar una variedad de colores y texturas.
En términos de diseño de lámparas, los accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc tienen una excelente plasticidad y pueden dar forma fácilmente a varias líneas y formas elegantes. Ya sea que se trate de un estilo moderno simple o un estilo industrial retro, puede encontrar una combinación adecuada. Además, la conductividad térmica de la aleación de zinc también es muy buena, lo que puede mejorar significativamente el efecto de disipación de calor de la lámpara y garantizar la seguridad del uso.
Las ventajas de los accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc no son solo en apariencia y función, sino que también tienen muchas otras ventajas. En primer lugar, la aleación de zinc es un material ecológico con buena reciclabilidad y reutilización, que cumple con los requisitos de la sociedad moderna para el desarrollo sostenible. En segundo lugar, la aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión y alta fluidez, lo que hace que el proceso de procesamiento y producción sea más conveniente y eficiente. Además, la aleación de zinc es resistente a la corrosión y duradera, y puede mantener la estabilidad y la durabilidad en varios entornos duros.
Piezas de pantalla de lámpara de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Accesorios de la lámpara de aleación de zinc
1. Dibujos o muestras | Obtenemos los dibujos o muestras de los clientes. |
2. Confirmación de dibujos | Dibujaremos los dibujos 3D de acuerdo con los dibujos o muestras 2D de los clientes, y enviaremos los dibujos 3D a los clientes para confirmar. |
3. Cita | Cotizaremos después de obtener la confirmación de los clientes, o citarlo directamente de acuerdo con los dibujos 3D de los clientes. |
4. Hacer moldes/patrones | Haremos moldes o pattens después de obtener los pedidos de moho de los clientes. |
5. Hacer muestras | Haremos muestras reales usando los moldes y los enviaremos a los clientes para confirmar. |
6. Producción de masas | Produciremos los productos después de obtener la confirmación y los pedidos de los clientes. |
7. Inspección | Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o les pediremos a los clientes que inspeccionen junto con nosotros cuando terminen. |
8. Envío | Enviaremos los productos a los clientes después de obtener el resultado de la inspección y la confirmación de los clientes. |
Proceso: | 1) Die Casting / Perfil Extrusion |
2) Mecanizado: giro de CNC, fresado, perforación, molienda, enrollamiento y roscado | |
3) Tratamiento de la superficie | |
4) Inspección y embalaje | |
Material disponible: | 1) Aleaciones de aluminio a fundición: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aleaciones de aluminio Extrusión de perfil: 6061, 6063 | |
3) Aleaciones de zine a fundición: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamiento de la superficie: | Pulido |
Disparo | |
Ardor de arena | |
Revestimiento de polvo | |
Anodizante | |
Revestimiento | |
Pasivación | |
Recubrimiento electrónico | |
Recubrimiento en T | |
etc. | |
Tolerancia: | /-0.01 mm |
Peso por unidad: | 0.01-5 kg |
Tiempo de entrega de pedidos: | 20-45 días (según la cantidad y complejidad del producto 1 |
Características básicas del casting de died de plomo La fundición de plomo utiliza plomo y sus aleaciones com...
Leer másLa optimización del proceso mejora la eficiencia de producción La eficiencia de producción de aluminio y fund...
Leer másPropiedades del material y adaptabilidad estructural Como un material importante para Casting de...
Leer másConcepto básico de estabilidad dimensional La estabilidad dimensional de productos de extrusión de alumin...
Leer másPropiedades básicas del plomo y sus aleaciones El plomo es un metal con alta densidad y bajo punto de fusión,...
Leer másEn el proceso de fundición de la fabricación Accesorios de la lámpara de aleación de zinc , la selección de materiales es un primer paso importante. No solo está directamente relacionado con el rendimiento, la apariencia y la durabilidad del producto, sino que también afecta el costo de producción y los beneficios ambientales. La selección correcta de materiales es la clave para garantizar el éxito del proceso de fundición de matriz y la calidad del producto.
1. Comprender las características básicas de las aleaciones de zinc
Necesitamos tener una comprensión profunda de las características básicas de las aleaciones de zinc. La aleación de zinc es un material de aleación hecho de zinc y otros elementos metálicos (como aluminio, cobre, magnesio, etc.) mezclado en una cierta proporción. Tiene las ventajas del bajo punto de fusión, buena fluidez, moldeo fácil, resistencia a la corrosión fuerte y buenas propiedades mecánicas. Estas características hacen de la aleación de zinc una opción ideal para fabricar productos de metal, como accesorios para cabeceras de lámparas. Sin embargo, las aleaciones de zinc de diferentes composiciones tienen diferencias en las propiedades físicas, las propiedades químicas y las propiedades de procesamiento, por lo que es necesario seleccionar el grado de aleación de zinc apropiado de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos.
2. Aclarar los requisitos del producto y usar el entorno
Antes de seleccionar materiales, se deben aclarar los requisitos específicos y el entorno de uso del producto, incluidos los requisitos de rendimiento del tamaño, la forma, el peso, la resistencia, la dureza, la resistencia a la corrosión y otros requisitos de rendimiento de los accesorios del soporte de la lámpara, así como los factores ambientales como la temperatura, la humedad, el pH y la alcalinidad que enfrentará el producto. Si los accesorios del soporte de la lámpara deben resistir grandes cargas mecánicas o estar expuestos a entornos al aire libre duros, es necesario seleccionar materiales de aleación de zinc con mayor resistencia y resistencia a la corrosión más fuerte.
3. Considere el rendimiento del procesamiento y la rentabilidad
Además de los requisitos del producto y el entorno de uso, también es necesario considerar el rendimiento del procesamiento y la rentabilidad del material. La aleación de zinc tiene buena fluidez y capacidad de castigación, y es fácil formar accesorios de formas complejas a través de la fundición a muerte. Los diferentes grados de aleaciones de zinc pueden exhibir diferentes características de comportamiento durante el procesamiento, como la contracción, la tendencia de agrietamiento térmico, etc. Es necesario seleccionar materiales de aleación de zinc con rendimiento de procesamiento estable y fácil control para reducir la dificultad y el costo de producción. También es necesario considerar exhaustivamente el costo de adquisición y el costo de procesamiento del material para garantizar que el material seleccionado tenga ventajas en la rentabilidad.
4. Evaluar el desempeño ambiental de los materiales
En la sociedad actual, la protección del medio ambiente se ha convertido en un tema importante que no se puede ignorar en todos los ámbitos de la vida. Al seleccionar materiales de aleación de zinc, también es necesario evaluar su desempeño ambiental, incluida la reciclabilidad de los materiales, la dificultad del tratamiento de residuos generados durante el proceso de producción y el impacto de los materiales mismos en el cuerpo humano y el medio ambiente. Seleccionar materiales de aleación de zinc con un excelente desempeño ambiental no solo ayudará a reducir la contaminación ambiental durante el proceso de producción, sino que también mejorará la imagen social y la competitividad de la empresa.
5. Consulte los estándares de la industria y las sugerencias de proveedores
Para garantizar la racionalidad y confiabilidad de los materiales seleccionados, puede consultar los estándares y las sugerencias de proveedores relevantes de la industria. Los estándares de la industria generalmente estipulan los requisitos de rendimiento y los principios de selección de los materiales de aleación de zinc para diferentes fines, proporcionando una base científica para la selección de materiales. Algunos proveedores tienen una comprensión profunda del rendimiento, el rendimiento del procesamiento y el suministro de materiales del mercado, y sus sugerencias a menudo son de alto valor de referencia. Al seleccionar materiales, debe comunicarse y cooperar activamente con los proveedores para determinar conjuntamente la solución de material más adecuada.
6. Implemente una estricta inspección de materiales y control de calidad
Después de seleccionar los materiales, se deben implementar medidas de inspección de materiales estrictas y control de calidad, incluido el análisis de composición química, las pruebas de propiedad mecánica, la inspección de calidad de la apariencia y otros elementos de inspección de las materias primas que ingresan a la fábrica para garantizar que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos estándar y tengan una buena consistencia. Durante el proceso de producción, el uso de materiales también debe ser monitoreado y ajustado para descubrir y resolver rápidamente los posibles problemas de calidad.
Deje su nombre y dirección de correo electrónico para obtener nuestros precios y detalles de inmediato.