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Sobre nosotros
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. es un fabricante de fundición, recubrimiento mecanizado, recubrimiento y productos ensamblados. Yao Yuan es un paso a paso 'para las fundiciones de troqueles. La fábrica se encuentra en la posición única de poder proporcionar al cliente el diseño y la fabricación de herramientas, la fundición del componente, el acabado de la máquina, el tratamiento de la superficie y la entrega del producto. Yao Yuan fue fundada en 1994, durante 30 años, ha proporcionado soluciones únicas a sus clientes de nivel uno y OEM. Yao Yuan está ubicado en la ciudad de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que está al norte de Shanghai (el centro financiero de China), 180 kilómetros y este al puerto Ningbo Beilun (el puerto más grande de China), 60 kilómetros. La fábrica cubre un área de 13000 metros cuadrados. Además, hay más de 60 empleados, incluidos más de 6 técnicos. A través de la investigación y el desarrollo agresivos de nuevos productos, Yao Yuan se ha convertido en el fabricante de campos de productos de fundición a matrices en Asia con una producción anual de más de mil toneladas de productos. Nuestros productos se han distribuido en toda China y exportado a más de 20 países extranjeros en todo el mundo. Sinceramente dan la bienvenida a amigos de todo el mundo para negociar la cooperación con nuestra empresa. Nuestro servicio y calidad definitivamente lo satisfarán.
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Accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc die fundición Conocimiento de la industria

Cómo seleccionar correctamente los materiales al fabricar accesorios de la cabeza de la lámpara de aleación de zinc muere fundición

En el proceso de fundición de la fabricación Accesorios de la lámpara de aleación de zinc , la selección de materiales es un primer paso importante. No solo está directamente relacionado con el rendimiento, la apariencia y la durabilidad del producto, sino que también afecta el costo de producción y los beneficios ambientales. La selección correcta de materiales es la clave para garantizar el éxito del proceso de fundición de matriz y la calidad del producto.

1. Comprender las características básicas de las aleaciones de zinc
Necesitamos tener una comprensión profunda de las características básicas de las aleaciones de zinc. La aleación de zinc es un material de aleación hecho de zinc y otros elementos metálicos (como aluminio, cobre, magnesio, etc.) mezclado en una cierta proporción. Tiene las ventajas del bajo punto de fusión, buena fluidez, moldeo fácil, resistencia a la corrosión fuerte y buenas propiedades mecánicas. Estas características hacen de la aleación de zinc una opción ideal para fabricar productos de metal, como accesorios para cabeceras de lámparas. Sin embargo, las aleaciones de zinc de diferentes composiciones tienen diferencias en las propiedades físicas, las propiedades químicas y las propiedades de procesamiento, por lo que es necesario seleccionar el grado de aleación de zinc apropiado de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos.

2. Aclarar los requisitos del producto y usar el entorno
Antes de seleccionar materiales, se deben aclarar los requisitos específicos y el entorno de uso del producto, incluidos los requisitos de rendimiento del tamaño, la forma, el peso, la resistencia, la dureza, la resistencia a la corrosión y otros requisitos de rendimiento de los accesorios del soporte de la lámpara, así como los factores ambientales como la temperatura, la humedad, el pH y la alcalinidad que enfrentará el producto. Si los accesorios del soporte de la lámpara deben resistir grandes cargas mecánicas o estar expuestos a entornos al aire libre duros, es necesario seleccionar materiales de aleación de zinc con mayor resistencia y resistencia a la corrosión más fuerte.

3. Considere el rendimiento del procesamiento y la rentabilidad
Además de los requisitos del producto y el entorno de uso, también es necesario considerar el rendimiento del procesamiento y la rentabilidad del material. La aleación de zinc tiene buena fluidez y capacidad de castigación, y es fácil formar accesorios de formas complejas a través de la fundición a muerte. Los diferentes grados de aleaciones de zinc pueden exhibir diferentes características de comportamiento durante el procesamiento, como la contracción, la tendencia de agrietamiento térmico, etc. Es necesario seleccionar materiales de aleación de zinc con rendimiento de procesamiento estable y fácil control para reducir la dificultad y el costo de producción. También es necesario considerar exhaustivamente el costo de adquisición y el costo de procesamiento del material para garantizar que el material seleccionado tenga ventajas en la rentabilidad.

4. Evaluar el desempeño ambiental de los materiales
En la sociedad actual, la protección del medio ambiente se ha convertido en un tema importante que no se puede ignorar en todos los ámbitos de la vida. Al seleccionar materiales de aleación de zinc, también es necesario evaluar su desempeño ambiental, incluida la reciclabilidad de los materiales, la dificultad del tratamiento de residuos generados durante el proceso de producción y el impacto de los materiales mismos en el cuerpo humano y el medio ambiente. Seleccionar materiales de aleación de zinc con un excelente desempeño ambiental no solo ayudará a reducir la contaminación ambiental durante el proceso de producción, sino que también mejorará la imagen social y la competitividad de la empresa.

5. Consulte los estándares de la industria y las sugerencias de proveedores
Para garantizar la racionalidad y confiabilidad de los materiales seleccionados, puede consultar los estándares y las sugerencias de proveedores relevantes de la industria. Los estándares de la industria generalmente estipulan los requisitos de rendimiento y los principios de selección de los materiales de aleación de zinc para diferentes fines, proporcionando una base científica para la selección de materiales. Algunos proveedores tienen una comprensión profunda del rendimiento, el rendimiento del procesamiento y el suministro de materiales del mercado, y sus sugerencias a menudo son de alto valor de referencia. Al seleccionar materiales, debe comunicarse y cooperar activamente con los proveedores para determinar conjuntamente la solución de material más adecuada.

6. Implemente una estricta inspección de materiales y control de calidad
Después de seleccionar los materiales, se deben implementar medidas de inspección de materiales estrictas y control de calidad, incluido el análisis de composición química, las pruebas de propiedad mecánica, la inspección de calidad de la apariencia y otros elementos de inspección de las materias primas que ingresan a la fábrica para garantizar que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos estándar y tengan una buena consistencia. Durante el proceso de producción, el uso de materiales también debe ser monitoreado y ajustado para descubrir y resolver rápidamente los posibles problemas de calidad.

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