Accesorios de poste de lámpara de aleación de zinc mata

¿Cómo se lleva a cabo el paso de enfriamiento y de demolición de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc?

En el complejo proceso de Accesorios de poste de lámpara de aleación de zinc mata , el enfriamiento y el demolgo son enlaces cruciales, que están directamente relacionados con la calidad y la eficiencia de producción del producto final. Este proceso requiere una excelente tecnología y una comprensión profunda y dominio de las propiedades del material, diseño de moho y parámetros de proceso.

1. La importancia de la etapa de enfriamiento
La etapa de enfriamiento es el período clave cuando el líquido metálico cambia de líquido a sólido durante el proceso de fundición de matriz. En el proceso de fundición de la matriz de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc, la aleación de zinc fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, y luego comienza a enfriarse y solidificarse rápidamente. La velocidad del enfriamiento afecta directamente la estructura organizacional, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición.
Influencia de la estructura organizacional: la velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar un mayor estrés interno en la fundición, aumentar el riesgo de grietas y la deformación; Si bien la velocidad de enfriamiento demasiado lenta puede hacer que el grano de fundición sea grueso, reduzca sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Influencia de las propiedades mecánicas: la velocidad de enfriamiento adecuada ayuda a formar una estructura de grano uniforme y fina, mejorando así la resistencia, la dureza y la tenacidad del fundición. Esto es especialmente importante para los accesorios de la lámpara, porque necesitan resistir la influencia de varios factores externos, como las cargas de viento y los cambios de temperatura.
Influencia de la calidad de la superficie: el control de la temperatura durante el proceso de enfriamiento también afectará el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la fundición. El enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento puede causar defectos como cavidades de contracción y contracción en la superficie, lo que afecta la estética y el rendimiento del producto.

2. Selección e implementación de métodos de enfriamiento
En el proceso de fundición a muerte de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc, la selección e implementación de los métodos de enfriamiento debe determinarse de acuerdo con las condiciones de producción específicas y los requisitos del producto. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento natural, enfriamiento de aire, enfriamiento de agua y enfriamiento por spray.
Enfriamiento natural: adecuado para pequeñas piezas de fundición u ocasiones de paredes delgadas con velocidad de producción lenta. El enfriamiento natural tiene bajo costo y operación simple, pero la velocidad de enfriamiento es lenta, lo que puede afectar la eficiencia de producción.
Enfriamiento de aire: soplar aire a la superficie del molde a través de un ventilador o conducto de aire para enfriar. El enfriamiento por aire tiene las ventajas de la velocidad de enfriamiento rápida y el costo moderado. Es necesario prestar atención a controlar la velocidad del viento y la dirección del viento para evitar efectos adversos en la fundición.
Enfriamiento de agua: use agua circulante para enfriar el molde. El enfriamiento de agua tiene las ventajas de la velocidad de enfriamiento rápida y un buen efecto. Debe estar equipado con los sistemas y equipos de enfriamiento correspondientes, y tiene ciertos requisitos para la calidad del agua y la temperatura del agua.
Refrigeramiento de spray: rocíe niebla de agua fina en la superficie del molde para enfriar. El enfriamiento por spray combina las ventajas del enfriamiento del aire y el enfriamiento de agua. Puede reducir rápidamente la temperatura del molde y reducir el impacto de la humedad en la fundición. Sin embargo, el sistema de enfriamiento por pulverización es relativamente complejo y requiere un control preciso del volumen de pulverización y el tiempo de pulverización.
En el proceso de fundición a muerte de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc, generalmente se usa una combinación de métodos de enfriamiento múltiple para lograr el mejor efecto de enfriamiento. En la etapa temprana de la fundición al troquel, el enfriamiento natural o el enfriamiento ligero de aire se pueden usar para reducir el choque térmico del molde; En las etapas medias y tardías de la fundición a la muerte, la intensidad de enfriamiento aumenta gradualmente, y el enfriamiento por aire, el enfriamiento de agua o incluso el enfriamiento por pulverización se combinan para acelerar la velocidad de enfriamiento de la fundición y mejorar su calidad.

3. Puntos técnicos del proceso de demolda
Demolding es el proceso de separar la fundición solidificada del molde. En la fundición a la muerte de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc, la dificultad de desmolder afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. , los siguientes son varios puntos técnicos en el proceso de demoldos.
Diseño del molde: el diseño razonable del molde es la base para el semisco liso. El molde debe tener suficiente rigidez y resistencia para resistir la alta presión y la alta temperatura en el proceso de fundición a muerte. Al mismo tiempo, se debe diseñar una pendiente de desmoldado razonable y una estructura de la superficie de separación para facilitar el desmoldado de la fundición.
Uso de agente de demoldos: aplicar una cantidad apropiada de agente de demolding antes de que la fundición mate puede reducir la adhesión entre la fundición y el molde y proteger la superficie del molde de los rasguños. Sin embargo, la cantidad de agente de demoulding utilizado debe ser moderada. Demasiado o muy poco puede afectar el efecto de desmoldeo y la calidad del producto.
Control de la temperatura del desmoldado: la selección de la temperatura del desmoldado debe determinarse de acuerdo con las propiedades del material de la aleación de zinc y la estructura del molde. En términos generales, el desmoldeo se puede realizar cuando la temperatura interna de la fundición cae a un cierto rango (generalmente una cierta temperatura por debajo del punto de fusión de la aleación). Demoltar demasiado temprano o demasiado tarde puede causar deformación del fundición o dañar el molde.
Elección del método de desmoldeo: seleccione un método de desmoldeo adecuado de acuerdo con la forma y el tamaño del fundición. El desmoldado manual se puede usar para piezas fundidas pequeñas y simples; Mientras que para fundiciones grandes y complejas, puede ser necesario usar equipos automatizados, como el desmoldado mecánico o el desmoldado hidráulico.
4. La influencia del enfriamiento y el desmoldeo en la calidad del producto
El enfriamiento y el demoldamiento son enlaces clave en el proceso de fundición a muerte de los accesorios de la lámpara de aleación de zinc. Su calidad afecta directamente el rendimiento y la vida útil del producto final.
Calidad interna: la velocidad de enfriamiento razonable y el método de demolde pueden reducir el estrés y los defectos dentro de la fundición y mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la fundición.
Calidad de la superficie: las operaciones adecuadas de enfriamiento y desmoldeo pueden evitar defectos como grietas, agujeros de contracción, contracción, etc. en la superficie de la fundición, mejorar la apariencia y el rendimiento del producto.
Eficiencia de producción: el proceso eficiente de enfriamiento y demolde puede acortar el ciclo de producción, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.