Piezas de pantalla de lámpara de aleación de zinc muere de fundición

Cómo controlar la temperatura durante la fundición en la matriz en Piezas de pantalla de lámpara de aleación de zinc muere de fundición

En el campo del procesamiento de metales, la fundición a troqueles, como una tecnología de moldeo precisa y eficiente, se usa ampliamente en la producción de varios componentes de forma compleja. La aleación de zinc ocupa una posición importante en el proceso de fundición a muerte debido a su buena fluidez, fácil procesabilidad y rentabilidad. Especialmente cuando la fabricación de piezas de pantalla de lámpara, la fundición a muerte de aleación de zinc no solo puede garantizar la belleza y la funcionalidad de las piezas, sino también mostrar para mejorar la eficiencia de producción. Detrás de todos estos logros está el control fino de la temperatura clave del parámetro.

1. La importancia del control de la temperatura
En el proceso de fundición a muerte por aleación de zinc, la temperatura es uno de los factores clave que afectan la calidad de la fundición. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede conducir a una serie de problemas, como poros, agujeros de contracción, grietas, deformación y otros defectos, lo que a su vez afecta la apariencia de los componentes de la pantalla de la lámpara. La fuerza y ​​la vida útil, por lo tanto, controlar con precisión la temperatura de cada enlace en el proceso de fundición a muerte es crucial para garantizar la calidad de las piezas fundidas.
Temperatura de fusión: la temperatura de fusión de la aleación de zinc debe controlarse con precisión para garantizar que la aleación esté completamente derretida y no sobrecalentada, evitando así un aumento en el contenido de gas y la oxidación en la aleación.
Temperatura del molde: la temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y el efecto de llenado del metal fundido. Una temperatura de moho demasiado alta hará que la fundición se enfríe lentamente, aumentando el riesgo de contracción y deformación; mientras que una temperatura de molde demasiado baja puede hacer que el metal fundido se enfríe rápidamente, afectando la fundición. Efecto de llenado y causando grietas.
Temperatura de vertido: la elección de la temperatura de vertido necesita equilibrar la fluidez y la velocidad de enfriamiento del metal fundido. Una temperatura de vertido demasiado alta aumentará el contenido de gas en el metal fundido y puede causar grietas térmicas; mientras que una temperatura de vertido demasiado baja afectará la capacidad de llenado y causará fundiciones incompletas.

2. Método de control de temperatura
Para garantizar un control de temperatura preciso durante el proceso de fundición a muerte de los componentes de la lámpara de aleación de zinc, los siguientes métodos generalmente se usan para el monitoreo y el ajuste.
Control de temperatura del horno: use sistemas avanzados de calefacción del horno, como hornos de resistencia, hornos de inducción, etc., con dispositivos de control de temperatura precisos, como termopares, controladores de temperatura, etc., para monitorear y ajustar la temperatura del horno en tiempo real para garantizar que la aleación de zinc esté en el mejor estado de fundición a la fundición a continuación.
Sistema de precalentamiento y enfriamiento del molde: precaliente el molde antes de que se clasifique para reducir el impacto de la diferencia de temperatura en la calidad de la fundición. Use un sistema de enfriamiento de agua circulante o un sistema de calefacción de aceite caliente para controlar la temperatura del molde para garantizar que el molde mantenga una temperatura estable durante el proceso de fundición a muerte. campo.
Control de temperatura de vertido: asegúrese de que el metal fundido mantenga una temperatura adecuada durante el proceso de vertido ajustando el diseño del corredor en la salida del horno, utilizando materiales de aislamiento para envolver el corredor y controlando la velocidad de vertido.

3. Desafíos enfrentados
Aunque el control de la temperatura es crucial en el proceso de fundición a muerte de los componentes de la lámpara de aleación de zinc, todavía hay muchos desafíos en la operación real.
Fluctuaciones de temperatura: debido a los cambios ambientales externos, el envejecimiento del equipo y otros factores, el horno, el moho y las temperaturas de vertido pueden fluctuar, lo que afecta la calidad de las fundiciones.
Dificultad del monitoreo en tiempo real: el monitoreo en tiempo real de los cambios en la temperatura durante el proceso de fundición a muerte requiere el soporte de sensores de alta precisión y sistemas de procesamiento de datos, pero la tecnología existente puede no ser capaz de satisfacer todas las necesidades.
Complejidad del proceso: los componentes de la pantalla de lámpara de diferentes formas y tamaños tienen diferentes requisitos para el control de la temperatura, lo que aumenta la complejidad del control del proceso.

4. Estrategia de optimización
En respuesta a los desafíos anteriores, se pueden adoptar las siguientes estrategias de optimización para mejorar el efecto de control de temperatura.
Introducir un sistema de control inteligente: use el Internet de las cosas, los big data y la tecnología de inteligencia artificial para construir una línea de producción inteligente de fundición a muerte. A través del monitoreo en tiempo real y el análisis de datos, las fluctuaciones de temperatura se pueden predecir y ajustar para mejorar la precisión y estabilidad del control de la temperatura.
Fortalecer el mantenimiento y la gestión del equipo: mantenga e inspeccione regularmente hornos, moldes y sistemas de vertido para garantizar que el equipo esté en condiciones de trabajo óptimas. Establezca un sistema completo de gestión de equipos y procedimientos operativos para reducir el impacto de los factores humanos en el control de la temperatura.
Optimice el diseño del proceso: optimice el diseño del proceso de fundición a muerte de acuerdo con los requisitos específicos de los componentes de la pantalla de la lámpara. Al mejorar la estructura del molde y ajustar el diseño del sistema de vertido, se mejoran la fluidez y el efecto de llenado del metal fundido; Al optimizar el diseño del sistema de enfriamiento, se reduce el riesgo de deformación y grietas de lanza.
Fortalecer la capacitación y la mejora de las habilidades: organizar a los empleados para participar en actividades de capacitación profesional e intercambio de aprendizaje para mejorar la comprensión de los empleados sobre la importancia del control de la temperatura y los niveles de habilidades operativas. Al cultivar un grupo de trabajadores y gerentes técnicos de alta calidad, podemos proporcionar una fuerte garantía para la implementación precisa del control de la temperatura.

El control de la temperatura durante el proceso de fundición a muerte de los componentes de la lámpara de aleación de zinc es una tarea compleja y delicada. Requiere comenzar desde múltiples aspectos, como equipos, tecnología, gestión y personal, y tomar medidas integrales para garantizar la precisión y estabilidad del control de la temperatura. Solo de esta manera se pueden producir componentes de alta calidad, hermosos y duraderos para satisfacer la demanda del mercado de demanda de alta calidad de productos de iluminación.