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Sobre nosotros
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. es un fabricante de fundición, recubrimiento mecanizado, recubrimiento y productos ensamblados. Yao Yuan es un paso a paso 'para las fundiciones de troqueles. La fábrica se encuentra en la posición única de poder proporcionar al cliente el diseño y la fabricación de herramientas, la fundición del componente, el acabado de la máquina, el tratamiento de la superficie y la entrega del producto. Yao Yuan fue fundada en 1994, durante 30 años, ha proporcionado soluciones únicas a sus clientes de nivel uno y OEM. Yao Yuan está ubicado en la ciudad de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que está al norte de Shanghai (el centro financiero de China), 180 kilómetros y este al puerto Ningbo Beilun (el puerto más grande de China), 60 kilómetros. La fábrica cubre un área de 13000 metros cuadrados. Además, hay más de 60 empleados, incluidos más de 6 técnicos. A través de la investigación y el desarrollo agresivos de nuevos productos, Yao Yuan se ha convertido en el fabricante de campos de productos de fundición a matrices en Asia con una producción anual de más de mil toneladas de productos. Nuestros productos se han distribuido en toda China y exportado a más de 20 países extranjeros en todo el mundo. Sinceramente dan la bienvenida a amigos de todo el mundo para negociar la cooperación con nuestra empresa. Nuestro servicio y calidad definitivamente lo satisfarán.
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Accesorios de herramientas eléctricas de aleación de zinc muere fundición Conocimiento de la industria

Tipos de accesorios de herramientas eléctricas de aleación de zinc

Las aleaciones de zinc se utilizan ampliamente en la fabricación de varios accesorios de herramientas eléctricas debido a su excelente equilibrio de propiedades mecánicas y facilidad de fabricación a través de procesos como la fundición a muerte.
A) MANEJES Y APRISES: las manijas y las empuñaduras hechas de aleaciones de zinc son componentes integrales de las herramientas eléctricas, que proporcionan comodidad y control ergonómicos durante la operación. Las aleaciones de zinc ofrecen a los diseñadores flexibilidad en la configuración y el acabado, lo que permite empuñarse personalizados que mejoran la comodidad del usuario y reducen la fatiga. La fuerza y ​​la durabilidad inherentes de las aleaciones aseguran que manejen el uso prolongado y resistir la deformación bajo presión.
b) Pandillas y diales: las perillas y los diales elaborados a partir de las aleaciones de zinc sirven como interfaces de control intuitivas para ajustar la configuración de la herramienta, como la velocidad, el par o la profundidad. Estos accesorios se benefician de la estabilidad dimensional de las aleaciones de zinc, asegurando un funcionamiento preciso y un rendimiento confiable a lo largo de la vida útil de la herramienta. Los diseñadores pueden incorporar superficies texturizadas o contornos ergonómicos para mejorar el agarre y la retroalimentación táctil, mejorando la usabilidad en diversas condiciones de trabajo.
c) Componentes de carcasa: los componentes de la carcasa, incluidas las carcasas y las cubiertas protectoras, juegan un papel crucial en la protección de los mecanismos internos y los componentes electrónicos de las herramientas eléctricas. Las aleaciones de zinc proporcionan soluciones livianas pero robustas para la carcasa, ofreciendo una alta resistencia al impacto y protegiendo contra elementos ambientales como la humedad y el polvo. Los fabricantes pueden lograr diseños intrincados y tolerancias estrictas a través de la fundición de matriz, asegurando una integración perfecta y un atractivo estético.
d) Engranajes y mecanismos: los engranajes y los componentes mecánicos dentro de las herramientas eléctricas requieren materiales que puedan soportar altas tensiones y garantizar un funcionamiento suave. Las aleaciones de zinc se destacan a este respecto, ofreciendo una excelente maquinabilidad y resistencia al desgaste. Los engranajes hechos de aleaciones de zinc mantienen la precisión dimensional y minimizan la fricción, contribuyendo a una operación más tranquila y una vida útil prolongada. Estas aleaciones pueden tratarse en la superficie para mejorar la dureza y reducir el desgaste, mejorando aún más su confiabilidad en las aplicaciones exigentes.
e) Sujetadores y conectores: los sujetadores y conectores en las herramientas eléctricas deben unir de forma segura los componentes mientras soportan las cargas y vibraciones mecánicas. Las aleaciones de zinc proporcionan un equilibrio ideal de resistencia y ductilidad, lo que permite soluciones de fijación confiables que resisten el aflojamiento con el tiempo. Los insertos, tuercas, pernos y otros sujetadores roscados hechos de aleaciones de zinc ofrecen resistencia y compatibilidad con diversos materiales, asegurando la integridad estructural y la facilidad de mantenimiento.
Las aleaciones de zinc son reconocidas por sus excepcionales propiedades mecánicas, lo que las convierte en un material preferido para la fabricación de accesorios de herramientas eléctricas que requieren durabilidad, confiabilidad y alto rendimiento en entornos operativos exigentes.
a) Resistencia al desgaste: uno de los atributos clave de los accesorios de herramientas de aleación de aleación de zinc es su capacidad para resistir el desgaste y la fricción. Los componentes como engranajes, perillas y conectores hechos de aleaciones de zinc exhiben una excelente resistencia a la abrasión, asegurando la vida útil prolongada y el rendimiento constante con el tiempo. Esta resistencia al desgaste es crucial en las aplicaciones donde los componentes experimentan un movimiento o contacto frecuente, como en herramientas rotativas o mecanismos de ajuste.
b) Fuerza de impacto: las herramientas eléctricas a menudo funcionan en entornos resistentes donde los impactos y los choques son comunes. Las aleaciones de zinc, particularmente las diseñadas para aplicaciones de alto impacto, ofrecen una fuerza de impacto superior en comparación con muchos otros materiales. Esta propiedad garantiza que los accesorios como los componentes de la carcasa y las cubiertas de protección puedan absorber y disipar efectivamente la energía de los impactos, salvaguardar los mecanismos internos y los componentes electrónicos del daño.
c) Resistencia a la corrosión: mantener la integridad operativa en diversas condiciones ambientales es vital para los accesorios de herramientas eléctricas. Las aleaciones de zinc poseen inherentemente una buena resistencia a la corrosión, protegiendo los componentes del óxido y la degradación causados ​​por la exposición a humedad, productos químicos o elementos al aire libre. Los fabricantes pueden mejorar esta propiedad a través de tratamientos superficiales, como recubrimiento o recubrimientos, extendiendo aún más la vida útil de los accesorios y garantizando la confiabilidad en entornos húmedos o corrosivos.
d) Estabilidad dimensional: la precisión y la estabilidad dimensional son críticas para los accesorios de herramientas eléctricas para mantener un rendimiento y un ajuste consistentes. Las aleaciones de zinc, debido a su baja contracción durante la solidificación y las tendencias mínimas de deformación, ofrecen una excelente precisión dimensional después de procesos de fundición o mecanizado. Esta característica asegura que los accesorios mantengan tolerancias estrictas y una alineación adecuada, contribuyendo a una operación suave y una vibración mínima durante el uso.

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