¿Son duraderos y resistentes a la corrosión de la aleación de aleación de zinc y resistentes a la corrosión?

Accesorios de iluminación de liquidación de aleación de aleación de zinc se usan ampliamente en varios productos de iluminación por su buena durabilidad y resistencia a la corrosión. La aleación de zinc, como aleación de metal, generalmente se compone de zinc y una pequeña cantidad de aluminio, cobre, magnesio y otros elementos, que juegan un papel en el fortalecimiento de la estructura y la mejora del rendimiento de la aleación. La resistencia a la corrosión de las fundiciones de aleación de zinc proviene principalmente de las propiedades anticorrosiones del zinc. La película formada por la reacción de zinc con oxígeno en el aire puede evitar efectivamente el proceso de oxidación, evitando así que la superficie del metal sea corroída por agua, humedad o productos químicos.
En los equipos de iluminación, la durabilidad de las fundiciones de aleación de zinc es particularmente importante. Debido a la fuerza y ​​la dureza del material de aleación de zinc en sí, puede soportar múltiples pruebas en el entorno externo. Ya sea que se trate de fluctuaciones de temperatura extremas, vientos fuertes, fuertes lluvias o luz solar directa, la estabilidad de las fundiciones de aleación de zinc puede garantizar el uso normal de los accesorios de iluminación. Especialmente para los accesorios de iluminación al aire libre, la resistencia al impacto y la resistencia al choque de las aleaciones de zinc permiten que estos accesorios permanezcan estables y duraderos en tormentas u otras condiciones climáticas duras, reduciendo los costos de mantenimiento e inconvenientes causados ​​por las fallas de los equipos.
La resistencia a la corrosión de las fundiciones de aleación de zinc les permite mantener una larga vida útil en entornos con una fuerte humedad o alto contenido de sal en el aire. Por ejemplo, en las instalaciones de iluminación cerca del mar o del agua, la resistencia al óxido de las fundiciones de aleación de zinc puede resistir efectivamente el daño del aerosol de sal al metal y evitar el impacto del óxido en el rendimiento de los equipos de iluminación. Especialmente en accesorios de iluminación fuera de algunos edificios, las fundiciones de aleación de zinc pueden mantener una apariencia ordenada y funciones estables, y no afectarán los estéticos y el efecto de uso general debido a problemas de corrosión.
Aunque la aleación de zinc misma tiene una fuerte resistencia a la corrosión, su efecto protector puede debilitarse en algunos entornos extremos. Por ejemplo, cuando se expone al ambiente ácido o alcalino fuerte durante mucho tiempo, la película protectora de la aleación de zinc de superficie puede destruirse, lo que resulta en problemas de corrosión. Por lo tanto, para escenarios de uso especial, puede ser necesario realizar un tratamiento adicional en la superficie de las fundiciones de aleación de zinc, como recubrimiento o agregar una capa protectora, para mejorar su rendimiento protector.
La superficie de las fundiciones de aleación de zinc generalmente se rocía, pulida o galvanizado, lo que no solo puede mejorar aún más su apariencia, sino también mejorar su resistencia a la corrosión. A través de estos tratamientos superficiales, las fundiciones de aleación de zinc pueden mantener una apariencia más hermosa en el uso a largo plazo, evitando las manchas de decoloración o oxidación. Además, estos procesos de tratamiento de superficie también pueden mejorar la resistencia al desgaste de las fundiciones, para que los accesorios de iluminación puedan mantener la estabilidad y el uso de efectos durante mucho tiempo, incluso cuando se operan o tocan con frecuencia.